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ドングアン・シンボ 精密型フレンズ部品加工ケース 製造業界では,フレンズ部品は様々な機械機器の重要な接続部品です.機械の質が機械の全体的な性能と安定性に直接影響する精密部品の製造に専念したハイテク企業であるドングアン・シンボ・プレシジョンは,卓越した技術的強みとフレンズ部品加工の豊富な経験を示しています. I. 会社の経歴 ダングアン・シンボ・プリシジョンは,2013年に設立され, 34,000平方メートルの面積をカバーする近代的な工場, 600人以上の専門職,輸入された加工・検査機器がデザインと製造チームは13年以上の経験を持ち,同社は高品質でカスタマイズされた精密部品ソリューションをグローバル顧客に提供することにコミットしています. 機械加工の必要性分析 顧客は,フレンズ部品のこのバッチに厳格な要求を提出しました.正確さに関しては,重要な寸法の許容は非常に小さな範囲内で制御する必要があります.例えば,外側の円の直径の許容は ±0 でなければならない.表面質の観点から,加工された表面の表面粗さRaは0以下である必要があります.密封性能と接続信頼性を確保するために 8μm材料の選択において,高強度合金鋼が選択された.この材料は,優れた機械的特性を持っているが,加工は困難である.機械加工プロセスとツールにより大きな課題をもたらす.. 機械加工プロセス 製法 空白の準備: 部品の構造とサイズに応じて,空白を準備するために鍛造プロセスが採用されました.鍛造 は 材料 の 内部 構造 を 効果的に 改善 し,部品 の 強さ や 頑丈 性 を 向上 さ せる慎重な計算とシミュレーションの後,空白の質を保証し,後の加工費を最小限に抑えるために,合理的な鍛造比が決定されました. 粗末な加工段階機械加工効率を向上させるために,大きな切断深さと供給速度が選択されましたが,同時に,切断パラメータは,切断力が過度に強いため,部品の変形を避けるために厳格に制御された.粗末なターニングの後,次の仕上げ段階のために適切な機械処理を保留しました. 最終段階: 粗末な加工をベースに,高精度CNC磨き機が主要な寸法を磨くために使用されました.リアルタイムで次元精度を監視するためにオンライン検出システムを使用しました設計要件を正確に満たすことができるようにする.フレンズの密封面については,表面の荒さをさらに軽減し,密封性能を改善するために,ラッピングプロセスが採用されました.. 穴の機械加工: フランジの複数の接続穴の加工には,CNC掘削機と掘削機が使用されました.先進的なツール経路計画と高精度の位置位置付けシステムにより,穴の位置精度と寸法精度が確保されました各穴間の位置偏差は ±0.02mm 内で制御された. IV.品質管理対策 装置の校正: すべての加工設備と検査装置は,高精度の動作を保証するために定期的に校正および保守されます.CNC回路の位置付け精度は月に一度校正されます.検査装置の測定精度は四半期に一度校正されます. プロセス検査: 加工過程中に,重点の寸法と表面質をリアルタイムで検出するために,複数の品質検査点が設置されます.座標測定機械は,加工された表面をスポットチェックするために使用されます尺寸偏差が許容範囲を超えると,加工パラメータを即座に調整するか,補正措置をとります. 完了した製品検査: 部品が加工された後,完成品の総合的な検査が行われます. 尺寸の正確性と表面の品質だけでなく,部品の硬さや金属構造などの物理的および化学的特性も試験され,製品の品質が顧客の要求に完全に適合していることを確認します... V.加工結果の表示 このフレンズ部品加工プロジェクトは,ドングアン・シンボ精密技術チームの 絶え間ない努力により,完全な成功を収めました.機械加工されたフレンズ部品は,顧客の期待に応え,あるいは超えた顧客は製品の品質を高く評価し,同社と長期的かつ安定した協力関係を確立しました. VI.要約と見通し このフレンズ部品加工ケースは,精密部品加工の分野でドングアンシンボ精密の強力な技術力と専門的なサービス能力を完全に示しています."卓越性と顧客を第一に目指す"というビジネス哲学を継続しますチームの人材の専門性を向上させより高品質で効率的な精密部品加工ソリューションをグローバル顧客に提供する製造業の高品質な発展に貢献する.

工業 製造 の 分野 で,アルミニウム ・ マグネシウム 合金 の 部品 は,軽量 な 特性,高強度,そして 優れた 腐食 耐性 に よっ て 高い 好み を 得る.長年の技術と豊富な経験で,東?? シンボ精密は,様々な産業の顧客に高品質のソリューションを提供して,多数のアルミニウム-マグネシウム合金部品加工プロジェクトを成功裏に完了しました. 著名な航空宇宙企業に依頼されたプロジェクトを例に挙げましょう企業は緊急に新しい航空機の主要部品のための高精度アルミ・マグネシウム合金構造部品の一批を必要としていたこれらの部品は,非常に高い強度と軽量特性だけでなく,厳格な寸法精度と表面仕上げ基準を満たさなければなりません.部品設計図の詳細な分析を行うために迅速に専門的な技術チームを集めました. アルミとマグネシウムの合金材の特性によると,彼らは加工パラメータを最適化し,加工過程で容易な変形や表面損傷などの問題を解決しました精密な加工と厳格な品質検査手順により,最終的に配達された部品は,非常に小さな範囲内で測定誤差を制御しただけでなく,しかし,また,業界をリードする表面仕上げを達成航空宇宙の高度な基準を完全に満たし,顧客の新しい航空機研究開発プロジェクトの円滑な進展を促進します. さらに,自動車製造業では,東?? Sinbo Precisionはかつて新エネルギー車両メーカーのためにアルミニウム・マグネシウム合金電池ケースを加工した.部分熱消耗性能に対する顧客の多重な要求に対応する生産品の品質を保証する一方で,生産プロセスを最適化して生産コストを削減し,効率的な製品配送を達成しました顧客の市場競争力を高める. アルミニウム・マグネシウム合金部品加工におけるドングアン・シンボ・プリシジョンの成功事例は,技術革新における優れた能力を完全に実証していますプロセス最適化多くの企業にとって信頼できるパートナーとなっています.

アルミニウム - マグネシウム合金部品のケース ドングアンのシンボ精密加工 精密製造業界では アルミニウムとマグネシウム合金が 低密度,高密度などの優れた特性により 多くの高級製品に 選ばれる材料になりました高強度産業のリーダーとして,東?? のシンボ精密工業は,アルミニウムとマグネシウム合金部品の加工で優れた技術力を示し,豊富な経験を持っています複数の産業向けに高品質のパーツソリューションを成功裏に作りました 1複雑な航空部品加工のケース 航空業界では 部品の精度と品質に 非常に厳しい要求がありますシンボ・プレシジョンはかつて新しい航空機エンジンのための主要なアルミ・マグネシウム合金部品の製造プロジェクトを承担した. 部品は,多くの薄壁のセクション,深い穴,不規則な曲げた表面,複雑な構造を持っています. 寸法精度要求は±0.005mmに達します.表面の荒さも Ra0 以下の状態に保つ必要があります.4μm これらの課題に直面し,シンボプレシジョンは,上級エンジニアと技術専門家で構成された特別なチームを設立しました.チームは先進的な5軸联動CNC加工技術を採用しました精密なプログラムによって ツールが複雑な空間で柔軟に移動し 部品のすべての部品の精密な加工を保証します切断パラメータの最適化戦略が用いられ,加工効率を保ちながら,切断力が過度に強い場合による部品の変形を効果的に回避した.深孔加工では,高圧冷却システムと組み合わせた,高精度深孔ドリルを使用しました.切片除去効率を向上させるだけでなく,穴壁の滑らかさと直さも確保しました. 部品の耐腐蝕性や疲労強度も確保するためにSinbo Precisionは,加工された部品のアノイド化および老化処理などの表面強化プロセスを実施しました厳格な品質検査を経て 最終的に納品された部品は すべての性能指標で顧客の期待を上回りました顧客の新しいエンジンが厳格な飛行試験に合格し,航空市場での良き評判を得るのを助けること. 2高級電子機器のパーツ加工のケース 電子機器が小型化され 軽量化され 高性能化され内部部品の精度と統合の要求はますます高くなっています新型タブレットコンピュータのアルミ-マグネシウム合金ケースと内部構造部品を製造するために,シンボプレシジョンは有名な電子品牌と協力しました.顧客は,ケースが軽量で頑丈であるだけでなく,優れた熱消耗性能と電磁性シールド効果を持っている必要があります電子部品の安定した動作を確保するために,内部構造部品は高精度な組み立てを達成する必要があります. Sinbo Precision used self - developed precision molds and advanced die - casting processes to successfully manufacture aluminum - magnesium alloy casing blanks with thin walls and extremely high dimensional accuracy精密なCNCフレーズと磨き法により,表面の平らさと組み立ての寸法が精密に制御されました.表面積の表面積の誤差が ±0未満熱消散性能を向上させるために,特殊な熱シンクフィンの構造が設計され,外蓋の表面に加工された.翼 の 形 と 配置 を 最適 に する こと熱消耗面積が効果的に増加し,熱消耗効率が向上しました 電磁遮蔽の要件では,表面処理技術,例えば電解のないニッケル塗装は,外観や機械的性質に影響を及ぼさず,コーティングに良質な電磁性遮蔽能力を付与するために使用された.. 内部構造部品では,シンボ・プリシジョンはマイクロ処理技術を使って 小穴や細工の高精度な処理を実現しました厳格な品質管理システムを通して, 原材料の検査から,各加工プロセスのリアルタイムモニタリング,そして完成品の包括的な検査まで,内部構造部品の品質安定性と信頼性が確保されました顧客のタブレットコンピュータは 軽量で高性能で 市場を突出させました熱消耗と電磁シールド性能が良さ売上高も著しく増加した. 3厳格な品質管理と継続的な革新 シンボ・プリシジョンは 品質が企業の命綱だと深く理解しています アルミとマグネシウム合金部品の加工過程で完全で厳格な品質管理制度が確立されています高精度の座標測定機,電子顕微鏡,スペクトロメーターなどの先進的な試験機器を備えています原材料の組成を包括的かつ正確に検出する部品の寸法,表面の質,微小構造の精度です. 製品の各バッチは,複数の厳格な品質検査手順を通過する必要があります.すべての指標が顧客要求や業界基準を満たすか超えた場合にのみ,製品が発売されます.. 同時に,シンボ・プリシジョンは常に技術革新を堅持し,研究開発とプロセス改善に 継続的に資源を投資しています. The company has established long - term cooperative relationships with many well - known universities and scientific research institutions to jointly carry out cutting - edge technology research and talent cultivationレーザー加工や添加製造などの新しい技術とプロセスを継続的に導入し,従来の加工技術と有機的に組み合わせることで,処理精度アルミ - マグネシウム合金部品の効率と品質は,ますます多様で個別化された顧客のニーズを満たすために,継続的に改善されています. アルミニウムとマグネシウム合金部品の加工において Dongguan Sinbo Precision has won the trust and long - term cooperation of many domestic and foreign customers and has become an important force promoting the wide application of aluminum - magnesium alloys in the field of precision manufacturing.

ドングアンのシンボ精密加工所で 狙撃手用パーツの処理 精密製造の分野では卓越した技術力と精巧な工芸技術により 狙撃手用のパーツの加工業界をリードしています狙撃銃の射撃精度を決定する重要な要素として,狙撃銃の狙撃狙撃は,その部品の精度と品質に非常に高い要求を持っています.業界での深遠な経験と 先進な設備により,多くの技術的な課題を成功裏に克服し,一連の注目すべき加工成果を達成しました. 課題と突破: 複雑な管処理のケース 有名な銃器メーカーが シンボ・プリキュアに 高精度な狙撃砲のスコープチューブを 製造するよう依頼しましたこのスコープチューブには,設置後に光学レンズの正確な同軸性を確保するために,非常に高い直さと内部表面の仕上げが必要でした撮影の質と射程の精度を保証する.Sinbo Precisionの技術チームは,最初に深層研究と処理技術の最適化を行いました精密なプログラムによって,高精度な切断を達成しました. 処理中に,切断速度などの切断パラメータ処理ストレスを効果的に削減し,スコープチューブの変形を回避した.同時に,精密磨きと磨きによって鏡管の内部表面の仕上げは鏡に近い効果に達し,光学レンズの設置安定性と光伝送効率を大幅に改善しました.最終的に納品されたスコープチューブ製品は,すべての精度指標で顧客の期待を上回りました直さ誤差は ±0.005mm の範囲で制御され,内側の穴の丸さ誤差は ±0.002mm未満でした.次世代のスコープの高精密組成に 堅牢な基盤を築く. パーソナライズドソリューション: 特殊な網状部品の加工 顧客は,パターン設計,ラインの精度,網膜の材料の特性シンボ・プリシジョンのエンジニアは 顧客と緊密に協力し 材料の選択から 複数のデモを行いました高着用耐性と良い光学特性を持つ特別な合金材料が選択されました加工技術に関しては,高度なレーザーエッチング技術が採用され,非常に小さなサイズ範囲内で高精度な線彫刻を達成できます.網状線の幅の誤りは ± 0 範囲で制御された..001mmで,狙い網の明晰さと精度を保証する.さらに,特別な表面処理プロセスを通して,網膜の耐腐蝕性と反射性能が向上しました厳しい環境でもよく見えます This customized reticle part not only met the customer's strict requirements for product performance but also helped the customer's new sniper scope stand out in the market with its unique functions and excellent performance. 品質 管理 と 継続 的 な 改善 シンボ精密は,品質が企業の命筋であることを深く理解しています. 狙撃手範囲部品の加工プロセスでは,厳格な品質管理システムが確立されています.工場に入ってくる 原材料の検査から 加工過程のリアルタイムモニタリング そして完成品の総合的な検査までリンクは最小の間違いを許さない高精度座標測定機と電子顕微鏡などの先進的な試験機器を装備しています表面の荒さや部品の微小構造を処理技術と品質管理プロセスを継続的に最適化するために,顧客のフィードバックの継続的な収集が行われます.業界における技術的リーダー地位を維持するためです 狙撃手用パーツ加工の分野で優れたパフォーマンスを有し Dongguan Sinbo Precision has won the trust and praise of many domestic and foreign customers and has become an important force promoting the continuous progress of sniper scope manufacturing technology.

SINBOプレシジョンのアルミマイクロチャネルヒートシンク加工 現代製造のダイナミックな領域では,効率的な熱消耗ソリューションの需要がますます重要になっています.重要な役割を果たしている専門知識は アルミマイクロチャネル熱吸収器の 複雑な加工にも及びます熱を散らす能力が優れているため,様々な産業で広く使用されています.. 課題: 厳格 な 熱 消散 要求 に 応える SINBO Precision の顧客の一つは,電子機器産業のリーダー企業で,新世代の高性能電子機器を開発していました.これらの装置は,動作中に発生する大量の熱を効果的に散布するために,高度な熱シンク設計を必要としていました課題は,高精度と質を維持しながら,厳格な熱性能要件を満たす アルミマイクロチャネルヒートシンクを作成することでした. SINBO プリシジョンのソリューション 素材 の 選別 SINBO Precisionは高品質の6063 T5アルミニウム合金を選びました.この材料は高純度で有名で,98%を超えており,ヒートシンクアプリケーションに理想的な選択となっています.アルミは柔らかい6063 T5合金では,熱槽の耐久性を保証する機械性能が向上しています. 先進 的 な 処理 技術 エクストルーション 製造 過程 は,アルミ 円筒 を 高温 に 熱し,アルミ 棒 に 圧出 する こと から 始まり まし た.この 初期 段階 は,熱 シンク の 基本 形 を 形成 する ため に 極めて 重要 です.SINBO精密加工所の挤出プロセスは,最先端の機器を使用して行われます.品質と寸法の精度が一貫している. 鋳造 挤出されたアルミ棒は,アルミマイクロチャネルヒートシンクの主な胚を作るため,溝のある模具に注入された.この模具は,最適な熱伝達のために必要な複雑なマイクロチャネルパターンを達成するために特別に設計されました. 後の処理 CNC加工: SINBO Precision は,コンピュータ数値制御 (CNC) 機械加工を使用して,散熱器の形状と寸法をさらに精製しました.この高精度なプロセスにより 複雑な特徴が作られました効率的な散熱のために不可欠な精密なチャネルと滑らかな表面などです 刈り取り,掘り,掘り出し: これらの処理は,取り付けおよび組み立てのために必要な穴と糸を作成するために行われました.この操作の精度は,電子装置の他の部品と完璧な適合を保証しました. 磨き と 線 の 描き: 美的な外観と熱伝達の効率を向上させるために,ヒートシンクは磨きとワイヤリングプロセスを受けた.これらの処理は,表面を滑らかにするだけでなく,熱の転送のために利用可能な表面面積を増やした. 表面処理■ 適正な表面処理が施され,散熱器の耐腐蝕性や散熱性能を向上させました.例えば,アノイド化により硬い,アルミニウム表面の保護酸化層熱伝達係数も向上しました リベットピンと包装: 最後に,安全 に 組み立て られる ため に ナイベット ピン が 追加 さ れ,熱 シンク は 運輸 の 間 に 損傷 を 防ぐ ため に 慎重 に 梱包 さ れ まし た. 結果 SINBO Precisionが加工したアルミマイクロチャネルヒートシンクは,顧客の熱性能要件を成功裏に満たしました.革新的な設計と先進的な加工技術により,優れた熱消耗能力を持つヒートシンクが作られました電子装置の動作温度を大幅に低下させ,装置の性能を向上させました.信頼性寿命も さらにSINBO Precisionの品質管理へのコミットメントは,各シーンは最高水準を満たしていることを保証しました.製造過程のあらゆる段階において 厳格な検査手順により 消熱器が欠陥のないものと 顧客の仕様を正確に満たしていたことが保証されました. 結論 このケーススタディは,アルミニウムマイクロチャネルヒートシンク加工における SINBO 精密の専門性を示しています.厳格な品質管理効率的な散熱ソリューションの需要が様々な業界で増加し続けています.革新的な信頼性の高いヒートシンクソリューションを提供する上で主導的な役割を果たす.

東莞新博精密のモーターシャフト加工事例 東莞新博精密機械有限公司は、精密部品製造に深く関わる著名なハイテク企業です。2013年の設立以来、目覚ましい成長を遂げています。同社は、34,000平方メートルの広大な工場、600人以上の献身的な従業員を擁し、約500台の最先端の輸入加工および試験設備を備えています。13年以上の豊富な経験を持つ設計および製造チームを擁する新博精密は、世界中のお客様に最高品質のカスタム精密部品を提供することに尽力しています。 電子機器エンクロージャー加工：中核的な強み 電子機器製造のダイナミックな領域において、電子機器エンクロージャーの加工は非常に重要です。これらのエンクロージャーは、電子デバイスの保護外層として機能し、埃、湿気、機械的衝撃、電磁干渉など、さまざまな外部要因から繊細な内部コンポーネントを保護します。新博精密は、この分野で独自の地位を確立し、電子機器エンクロージャー加工に関する包括的で高品質なソリューションを提供しています。 要件の理解 プロジェクトを開始する前に、新博精密の専門家チームはクライアントとの詳細な協議を行います。彼らは、収容するコンポーネントの種類、動作環境（過酷な産業環境、消費者向けの屋内環境、さまざまな条件にさらされるモバイルアプリケーションなど）、および規制遵守要件など、各電子デバイスの具体的なニーズを綿密に分析します。たとえば、電子デバイスが医療現場で使用される場合、エンクロージャーは厳格な衛生基準と電磁両立性基準を満たす必要があります。 材料の選択 要件分析に基づいて、新博精密は電子機器エンクロージャーに最適な材料を選択します。材料の選択は、最終製品の性能、耐久性、および費用対効果に直接影響するため、重要な決定です。同社は、アルミニウム、ステンレス鋼、銅などのさまざまなグレードの金属、ポリカーボネートやアクリルなどの高性能プラスチックなど、幅広い材料を自由に利用できます。 たとえば、アルミニウムは、電子デバイスの内部コンポーネントから発生する熱を放散するために不可欠な優れた熱伝導性があるため、一般的な選択肢です。また、軽量で耐腐食性があり、優れた機械的強度も備えています。一方、ステンレス鋼は、産業用または屋外用途など、高強度と耐腐食性の向上が必要な場合に好まれます。プラスチックは、電気絶縁と費用対効果が重要な考慮事項となるエンクロージャーによく使用されます。特定の美的要件を持つ製品の場合、アクリルなどの材料は、透明性があり、さまざまな形状に容易に成形できるため選択できます。 精密製造プロセス CNC機械加工 新博精密は、電子機器エンクロージャーの製造に高度なコンピュータ数値制御（CNC）機械加工技術を採用しています。CNC機械加工により、高精度で再現性の高い生産が可能になり、各エンクロージャーが設計の正確な仕様を満たすことが保証されます。金属エンクロージャーの場合、CNCフライス加工と旋盤加工が、原材料を希望の形状に成形するために使用されます。同社の最先端のCNCマシンは、マイクロメートル単位の厳しい公差を達成でき、内部コンポーネントの完全な適合とエンクロージャー全体の完全性を維持するために不可欠です。 たとえば、ハイエンドスマートフォンのエンクロージャーを作成する場合、CNC機械加工を使用してアンテナ溝を正確にフライス加工し、最適な信号受信を確保します。このプロセスには、ポート、ボタン、ディスプレイ用の正確な切り欠きの作成も含まれ、非常に厳しい公差により、シームレスで美的に心地よい仕上がりになります。 板金加工 新博精密のもう1つの重要なプロセスは、板金加工です。このプロセスは、複雑な形状と広い表面積を持つエンクロージャーを作成するのに特に役立ちます。アルミニウムやステンレス鋼シートなどの板金は、まずレーザー切断またはパンチングマシンを使用して、必要なサイズと形状に切断されます。これらのマシンは、高精度で複雑なパターンと穴を作成できます。 切断後、板金は特殊な曲げ装置を使用して、希望のエンクロージャー形状に曲げられ、成形されます。次に、エッジを慎重に仕上げて、滑らかで安全な表面を確保します。板金加工は、大規模生産にとって費用対効果が高いだけでなく、容易なカスタマイズも可能であり、小型の家電製品から大型の産業用制御パネルまで、幅広い電子機器エンクロージャーに最適な選択肢となっています。 プラスチック射出成形 プラスチックエンクロージャーに関しては、新博精密はプラスチック射出成形技術に依存しています。このプロセスでは、プラスチックペレットを溶かし、溶融したプラスチックを希望の形状の金型キャビティに注入します。次に、金型を冷却し、プラスチックを固化させてエンクロージャーの形状にします。同社は、高品質の金型と高度な射出成形機を使用して、一貫した高品質の生産を保証しています。 プラスチック射出成形には、高精度で比較的低コストで複雑な形状を作成できるなど、いくつかの利点があります。また、スナップフィット、コンポーネントを取り付けるためのボス、強度を高めるための内部リブなどの機能の統合も可能です。たとえば、タブレットやワイヤレスイヤホンなどのポータブル電子デバイスのエンクロージャーの製造では、プラスチック射出成形を使用して、軽量でありながら耐久性があり、洗練された人間工学に基づいたデザインのエンクロージャーを作成します。 表面処理と仕上げ 電子機器エンクロージャーの外観、機能性、および耐久性を高めるために、新博精密はさまざまな表面処理と仕上げオプションを提供しています。 陽極酸化処理 金属エンクロージャーの場合、陽極酸化処理は一般的に使用される表面処理プロセスです。陽極酸化処理は、金属の表面に酸化層を作成し、耐食性を向上させるだけでなく、装飾的な仕上げも提供します。新博精密は、金属の光沢を高める自然な外観のクリア陽極酸化処理や、特定のブランドの色やデザイン要件に合わせたカラー陽極酸化処理など、さまざまな種類の陽極酸化処理を提供できます。陽極酸化処理されたエンクロージャーは、耐スクラッチ性も向上しており、頻繁な取り扱いを受ける可能性のある製品に適しています。 塗装とコーティング 塗装とコーティングは、他の一般的な仕上げオプションです。同社は、美的にも優れているだけでなく、腐食、摩耗、および化学物質への暴露からの保護も提供する高品質の塗料とコーティングを使用しています。用途に応じて、耐久性と滑らかな仕上がりのための粉体塗装や、静電気放電（ESD）保護が不可欠な電子デバイス用の特殊な帯電防止コーティングなど、さまざまな種類の塗料とコーティングを適用できます。 研磨とテクスチャリング 研磨は、金属エンクロージャーの表面を滑らかで光沢のあるものにし、高級感を与えます。このプロセスは、ハイエンドの家電製品や、美的要素が重要な役割を果たす製品によく使用されます。対照的に、テクスチャリングは、滑り止めの表面を提供したり、ユニークな視覚的魅力を付加したりするために適用できます。たとえば、サンドブラストテクスチャを金属エンクロージャーに追加して、屋外またはヘビーデューティーの電子機器に適した、より工業的または頑丈な外観を与えることができます。 品質管理と試験 新博精密は、電子機器エンクロージャー加工サイクル全体を通じて品質管理を重視しています。原材料の選択から最終製品の検査まで、一連の厳格な品質管理措置が実施されています。 工程内検査 製造プロセス中、各操作が要求される品質基準を満たしていることを確認するために、定期的な工程内検査が実施されます。訓練を受けた品質管理検査官は、キャリパー、マイクロメーター、座標測定機（CMM）などのさまざまな測定ツールと技術を使用して、生産のさまざまな段階で部品の寸法をチェックします。指定された公差からの逸脱は直ちに特定され、修正され、欠陥製品の生産を防ぎます。 最終製品試験 エンクロージャーが完全に組み立てられると、一連の最終製品試験が行われます。これらの試験には、エンクロージャーの強度と耐久性を確認するための機械試験（実際の取り扱い条件をシミュレートする落下試験や、通常の動作振動に耐えることができることを確認するための振動試験など）が含まれます。電磁シールドまたは接地機能の有効性を検証するために、電気試験も実施されます。さらに、エンクロージャーが意図された動作環境で適切に機能することを確認するために、湿度試験、温度サイクル試験、および防塵試験などの環境試験が実施されます。 成功事例：グローバルエレクトロニクスブランドの要求への対応 新博精密は最近、新しいスマートホームデバイスのラインナップ向けに高品質の電子機器エンクロージャーの製造を必要とする、有名なグローバルエレクトロニクスブランドのプロジェクトを完了しました。クライアントは、設計、機能性、および生産量に関して厳格な要件を持っていました。 設計コラボレーション 新博精密のエンジニアリングチームは、初期のコンセプト段階からクライアントの設計チームと緊密に連携しました。彼らは、製造可能性に関する貴重なインプットを提供し、製品の機能性や美観を損なうことなく、生産プロセスを簡素化できる設計変更を提案しました。この協調的なアプローチを通じて、クライアントのビジョンを満たすだけでなく、効率的で費用対効果の高い生産を可能にする設計が開発されました。 材料の選択とカスタマイズ スマートホームデバイスの動作環境（屋内と屋外の両方での使用を含む）と、優れた熱管理の必要性に基づいて、新博精密はアルミニウムと高性能プラスチックの組み合わせの使用を推奨しました。アルミニウムは、優れた放熱性と機械的強度を提供するためにエンクロージャーの本体に使用され、プラスチックは、電気絶縁を実現し、製品全体の重量を軽減するために特定のコンポーネントに使用されました。同社はまた、エンクロージャーのUV光線と湿気に対する耐性を高めるために特別なコーティングを適用することにより、材料をさらにカスタマイズし、屋外環境での長期的な耐久性を確保しました。 精密製造と品質保証 高度なCNC機械加工、板金加工、およびプラスチック射出成形能力を使用して、新博精密は最高レベルの精度でエンクロージャーを製造しました。コンポーネントの適合性と仕上げに必要な厳しい公差は一貫して満たされ、完全なシールとシームレスな外観を提供するエンクロージャーが実現しました。実施されている厳格な品質管理措置により、各エンクロージャーが機械的、電気的、環境的試験を含むすべての必要な試験に合格することが保証されました。 納期厳守と費用対効果 クライアントが必要とする大量生産にもかかわらず、新博精密は品質を損なうことなく、厳しい納期を遵守することができました。同社の効率的な生産プロセスと組織化されたサプライチェーン管理により、生産コストを最適化し、製品の品質を犠牲にすることなく、クライアントに費用対効果の高いソリューションを提供することができました。 このプロジェクトの成功は、グローバルエレクトロニクスブランドとの新博精密のパートナーシップを強化しただけでなく、電子機器エンクロージャー加工サービスの信頼できる高品質なプロバイダーとしての業界での評判をさらに高めました。 結論として、東莞新博精密機械有限公司は、電子機器エンクロージャー加工の分野でリーダーとしての地位を確立しています。クライアントのニーズを理解し、高度な製造技術を使用し、厳格な品質管理措置を実施し、費用対効果の高いソリューションを提供することへのコミットメントを通じて、同社は電子機器業界の多様で進化する要求に応え続けています。