このケーススタディでは、当社の精密アルミニウム合金ダイカスト金型が、V8エンジンチェーンカバーを製造する自動車部品メーカーの早期破損問題をどのように解決したかを説明します。革新的な3プレート金型とデュアルゲートシステムを実装することにより、金型の寿命を20,000ショットから100,000ショット以上に延長し、寸法精度を±0.01mm以内に維持しました。
クライアントは、主要な自動車部品サプライヤーであり、V8エンジンチェーンカバーの鋳造において大きな生産上の課題に直面していました。この部品は、適切なシーリング機能のために優れた寸法安定性と表面品質を必要としましたが、従来の金型設計では、重要なシーリング領域の浸食により、約20,000サイクルで一貫して破損していました。
主な技術的課題は、部品のクローズドフォーム設計と特定のシーリング要件にありました。A380アルミニウム合金（密度2.45g/cm³）で作られたチェーンカバーは、305.059mm * 243.811mm * 88.683mmで、壁厚は2.1mm以上でした。従来の金型設計では、注入中に溶融アルミニウムが直接シール溝領域に衝突し、以下のような問題が発生しました。
当社の技術チームは、金型構造、材料選択、製造精度に焦点を当てた包括的なソリューションを開発しました。
当社は、充填パターンに革命をもたらしたデュアルセンターゲートシステムを備えた3プレート金型構造を実装しました。この設計の特徴は次のとおりです。
当社のCNC機械加工能力を使用して、金型部品を非常に高い精度で製造しました。
品質保証プロトコル
表面処理
| 50,000サイクルの検証期間全体 | 技術仕様 | パラメータ |
|---|---|---|
| 仕様 | 以前の金型との比較による改善 | 金型寿命 |
| >100,000ショット | 500％増加 | 寸法精度 |
| ±0.01mm | 60％改善 | 表面仕上げ |
| Ra 1.6μm | 二次作業の排除 | サイクルタイム |
| 45秒 | 30％削減 | OEE |
27パーセントポイント増加クライアントの推薦「SINBOが提供する革新的な金型設計と精密製造は、当社の生産能力を変革しました。
を達成し、プレミアム自動車顧客向けの最も厳しい品質基準を維持しています。技術的なパートナーシップと継続的なサポートは、当社の運営にとって非常に貴重なものとなっています。」 - クライアント自動車会社の生産マネージャー結論このケーススタディは、戦略的な金型設計と精密製造が、アルミニウムダイカストにおける複雑な生産上の課題をどのように解決できるかを示しています。当社の
アドレス
No.7のMingzhu 2の道、Shebei、Huangjiang、トンコワン、広東省、中国523752
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