logo
メッセージを送る
最新の会社の事例について

事件

家へ >

Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. 企業訴訟

最近の会社事件について ドングアン・シンボ精密加工の優れたモーターシャフト処理ケースの深層分析

ドングアン・シンボ精密加工の優れたモーターシャフト処理ケースの深層分析

モーターシャフト加工ケース ドングアンのシンボ精密 ドングアン・シンボ・プリシジョン・メカニカル株式会社 (Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.) は,精密部品製造を専門とするハイテク企業である.同社は2013年に設立されて以来,継続的に成長している.植物の面積は34工場面積は1万平方メートル 600人以上の従業員と約500の輸入加工・試験設備を 設計・製造チームは13年以上の豊富な経験を持っていますそして高品質のカスタマイズされた精密部品を顧客に提供することにコミットしています. 多くの事業の中で,モーターシャフト加工は,シンボプレシジョンの主要な事業の一つです.モーターシャフトは電源伝送において重要な役割を果たします動作中に巨大な負荷とトルクに耐える必要があります.これはモーターシャフトの加工に非常に高い要求をします.材料の強度と硬さを確保するために,接続部品の両端だけでなく,熱処理する必要があります加工の仕様も非常に厳格で,回転,フレーズ,掘削,ホーブ,熱処理前と後の様々な労働条件をカバーする. Sinbo Precision は モーター シャフト 処理 技術 で 優れた 技術 的 力 を 示し て い ます.前熱処理 処理 段階 で は,先進 的 な ターニング 技術 が 採用 さ れ て い ます.高精度回路機器は,モーターシャフトの基本的な寸法精度を保証するために,正確に原材料の形を処理するために使用されます例えば,粗いターニングプロセスでは,4軸軸の部品加工ソリューションが選択され,主要な加工時間を効果的に短縮することができます.同時に,測定装置からのリアルタイムフィードバックを通じて磨きと掘削プロセスでは,電動工具は,キーウェイ磨きと掘削作業を正確に完了するために装備されています.後に組み立てて使用するための基礎を設ける. 熱処理後処理も重要なリンクです.熱処理後の駆動モーターシャフトのキーウェイの仕上げのために,Sinbo Precision は 適した 高硬度 鉄鋼 加工 工房 を 選び ますこのツールは,硬度 45 - 65hrc の硬さで,前硬化鋼,冷却鋼および他の材料の半加工および完成に適しています.切断エッジ直径の仕様は,合理的に設定されています耐久性のある材料が新しく開発された高硬度コーティングで使用され ツールの寿命が大幅に向上し 効率的な加工を実現します外輪の熱後回転のためにこのツールシリーズは,新世代のチアルシンコーティングにより,冷却された鋼の連続または中間間断絶加工に適しています.それは,高精度と高表面品質の加工を達成することができます モーターシャフトの外輪の厳格な加工要件を満たすために. 処理プロセス全体を通して 検査リンクが通ります同社は,リアルタイムでモーターシャフトの様々なパラメータを監視し,正確に検出するために,ギア測定センターなどの先進的な専門的な実験室機器を使用しています例えば,ドラム型スピンラインの重要なトランスミッション部品の加工では,トラム形量の処理誤差は,低騒音と高速運転中にモーターシャフトの高い伝送効率を確保するために15ミクロンの範囲で厳格に制御されています. 精巧な加工技術と厳格な品質管理により,シンボプレシジョンが生産するモーターシャフト製品は市場で高く評価されています.製品が国内市場だけに供給されるだけでなく,しかし,ドイツ,日本,米国,東アジアとアフリカの国や地域にも輸出され,さまざまな分野の多くの顧客にサービスを提供しています.生産するモーターシャフトは,新しいエネルギー自動車などの重要な分野で広く使用されています民間輸送,航空,風力発電,産業用ロボットは,様々な産業の発展に堅牢な構成要素のサポートを提供します. 継続的な技術革新とプロセス最適化により,シンボプレシジョンは,モーターシャフト加工分野で良い評判を確立しています.多くの顧客の信頼できるパートナーとなり,精密機械加工産業の発展を継続的に促進する.
2025-06-07
最近の会社事件について 東莞市新博精密:一流の精密シャフト部品加工ソリューション

東莞市新博精密:一流の精密シャフト部品加工ソリューション

ケース・スタディ:シンボ・プリシジョンの精密シャフト部品加工 精密製造の競争的な景観では,東?? シンボ精密機械株式会社 (Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.) は,特に精密軸部品加工の分野で,自分自身のためにニッチを彫り出しました.2013年に設立3万4千平方メートルの広大な工場面積で 600人以上の従業員を擁するハイテク企業に成長しました輸入された加工・試験機器の 500 台近くを備えています. 顧客 の 課題 ** Sinbo Precisionのクライアントの1人が 産業自動化部門のリーダーで 複雑なプロジェクトを提案しました新しい世代の高速ロボットアームのために 精密な軸部品を 要求していましたロボットの腕のスムーズで正確な動きを保証するために,これらのシャフトは,非常に狭い許容量を満たす必要があります.シャフトの寸法における任意の偏差は,不整列,振動,そして最終的にロボット腕の性能と寿命が減少します 軸は高ストレス環境で使用され,大きな回転力と急速な加速と減速サイクルにさらされる.シャフト用に選択された材料は高強度でなければならない優れた疲労耐性,そして優れた加工能力. シンボ・プレシシオンのアプローチ 素材 の 選別 13年以上の豊富な経験を持つ Sinbo Precisionのエンジニアチームは 様々な材料を慎重に評価しましたシャフトのために特殊な合金鋼を推奨しましたこの合金鋼は,高強度,疲労耐性,およびアプリケーションに必要な加工能力の完璧なバランスを提供しました.材料 の 強い 張力 に よっ て,重荷 に 耐える よう に なり まし た疲労耐性があるため 繰り返しストレスサイクルによる早速の故障を防ぐことができます 機械加工プロセス設計 顧客が指定した厳格な許容度を達成するために,シンボプレシジョンは多段階の加工プロセスを採用しました.材料の大部分を取り去り 軸を基本寸法に形作るため 最先端のCNC lathesを使用した粗末加工から始まりましたこのCNC回転機は,高度な制御システムで装備されており,切削ツールを正確に制御し,一貫した切削を保証します. シンボ・プリシジョンは,高精度磨き機を使用した.磨きは,非常に細かい表面仕上げと狭い寸法容量を達成できるため,精密な軸製造における重要なプロセスです磨き機は,顧客が要求する表面粗さと寸法精度を正確に達成するようにプログラムされました.軸の表面の整合性を保ちながら,最適な材料除去速度を確保するために,特殊な磨き輪が選択されました. 品質管理対策 機械加工の各段階において,軸は厳格な検査を受けていた.会社 の 品質 管理 部門 は,さまざまな 先進 的 な 計測 器 を 用い まし たCMMは,高度な精度を持つ装置で,マイクロンレベルの精度で部品の寸法を測定することができる.CMMを使用することで,顧客によって指定された厳格な許容量を満たすことを保証することができます.. 尺寸 検査 に 加え て,シャフト の 表面 整合性 に つい て も 試験 が 行なわ れ まし た.裂け目 や 傷 の よう な 表面 の 欠陥 は,シャフト の 疲労 寿命 を 大きく 短縮 する こと が でき ます.Sinbo Precisionは非破壊的な試験方法を使用しました表面の欠陥を検知するために,磁気粒子検査や渦巻電流試験など.すべての検査に合格したシャフトのみが出荷に承認されました. 結果 シンボ・プレシジョンは 精密型軸の部品を 合意された期間内に 顧客に成功裏に納品しました表面仕上げ顧客は,シャフトの品質とシンボプレシジョンが提供する全体的なサービスに非常に満足していました. 高品質のシャフトにより 客のロボット腕は 卓越した精度と信頼性で 動作できるようになりました生産性の向上と顧客の製造プロセスにおけるダウンタイムの削減につながりましたその結果,クライアントは次のプロジェクトのために Sinbo Precision に注文を続けてきました. このケーススタディは Sinbo Precisionの精密軸部品加工の専門性を示しています高品質の精密シャフト部品を必要としている企業にとって信頼できるパートナーとして自分自身を確立.
2025-06-07
最近の会社事件について ドングアン・シンボ精密: プレミア・チタン合金部品加工ソリューション

ドングアン・シンボ精密: プレミア・チタン合金部品加工ソリューション

ケーススタディ:シンボ・プレシシオンのチタン合金部品加工 精密製造のダイナミックな世界では,特にチタン合金部品加工に関しては,東?? シンボ精密機械株式会社がリーダーとして登場しました.2013年に設立34,000平方メートルの広大な工場面積で,この工場は,従業員が600人以上いる複雑な機械加工プロジェクトに対応する設備が備わっています. 難題:チタン 合金 の 部品 の 精密 加工 タイタンの合金材は,高度な強度/重量比を含む例外的な特性により,航空宇宙,医療,自動車などの産業で非常に求められている材料です.優れた耐腐食性しかし,タイタン合金加工はユニークな課題を提示します.それらの低熱伝導性は,加工中に熱を蓄積させる可能性があります.道具の快速な磨きと部品の潜在的な損傷につながるさらに,チタン合金には硬化傾向があり,適切な切削ツールと加工パラメータを使用することが重要です. Sinbo Precisionの顧客の一人は 航空宇宙のリーダーで 複雑なチタン合金部品を 機械化するプロジェクトを提案しました表面の高層仕上げが必要でした航空宇宙産業は,部品の寸法や性能の偏差が深刻な結果をもたらす可能性があるため,最高精度と品質を求めています. シンボ・プリシジョンのソリューション シンボ 精密 機械 の 経験 ある エンジニア や 技術 者 の チーム は,即座 に 作業 を 始め まし た.その 部品 の 設計 と 要求 に つい て 徹底 的 な 分析 を 行なう こと から 始め まし た.先進的なコンピュータアシスト・デザイン (CAD) とコンピュータアシスト・製造 (CAM) ソフトウェアを使用する詳細な加工戦略を開発しました 正しい 道具 と 装備 を 選ぶ シンボ・プレシジョンは,チタン合金加工のために高品質のカービッド切削ツールと特殊コーティングを選択しました.機械加工 過程 で 生じる 高温 や 圧力 に 耐える よう に 設計 さ れ たまた,同社は,卓越した精度と繰り返し性を提供する最先端のCNC加工センターも利用しました.これらの機械は,熱を効果的に散らし,道具の磨きを最小限に抑えるための先進的な冷却システムで装備されていました. 機械 パラメーター の 最適化 試行錯誤とシミュレーションを重ねて シンボ・プリシジョンのチームは 切断速度,供給速度,切断深さなど 加工パラメータを最適化しましたタイタンの合金加工でより効率的だった例えば,粗末な加工に4刃刀を使用すると,切断速度を"分58メートルに設定します.刀の直径に基づいて適切なスピンドル速度に変換された流暢で効率的な切断を保証するために,フィード速度は注意深く調整されました. 品質管理対策の実施 品質管理はシンボ・プリシジョンの最優先事項です.同社は,加工プロセスの各段階に厳格な検査を行う専用の品質管理部門を持っています.彼らは高度な測定装置を使用しています部品が正確な仕様を満たしていることを確認するために,例えば座標測定機 (CMM) のように,各パーツの寸法を確認するために複数回検査された.表面の仕上げと全体的な品質です 結果 シンボ・プレシシオンの努力は 報われ,彼らは航空宇宙客に タイタン合金部品を成功裏に配達しました.表面仕上げ顧客は結果に非常に満足しており,その後も他のプロジェクトのために Sinbo Precision に注文を続けています. これらのチタン合金部品の成功加工は Sinbo Precisionの技術的な専門知識だけでなく 優れた顧客サービスへのコミットメントを強調していますその先端機器を活用して高品質のチタン合金部品加工を必要とする企業にとって信頼できるパートナーとして確立しています.
2025-06-03
最近の会社事件について シンボ精密機械の粉末金属加工生産能力の事例実証

シンボ精密機械の粉末金属加工生産能力の事例実証

シンボ精密機械の粉末金属加工生産能力の事例実証わかった 粉末金属製造の分野で,シンボ精密機械は常に優れた技術と革新的なプロセスで強力な生産能力を示してきました.次の実例は,粉末メタルルジーの生産において,同社の非凡な強みを包括的に示しています.わかった 複雑な構造部品の効率的な生産わかった プロジェクト の 要求わかった 高級機械製造企業には 複雑な構造と極めて高精度な要件を持つ部品が 必要でした伝統的な製造プロセスは,複雑な形状と高性能の二重要求に応えるのが困難でしたシンボ・プリシジョン・メカニカルが 粉末金属工学の分野で 豊富な経験を持ち このプロジェクトを始めましたわかった 生産プロセスわかった 粉末の調製段階:シンボ精密機械は,金属粉末の粒子の大きさと組成を正確に制御するために,原子化と削減を組み合わせた高度なプロセスを採用しました.このプロジェクトにおける主要な鉄基合金粉末の原子化パラメータを最適化することで,粉末の粒子の大きさの分布が均一で,平均粒子の大きさは50ミクロン未満を確保できました.将来の形成に堅牢な基盤を設ける同時に,粉末の不純度濃度が厳格に制御され, 99.9%以上の純度が確保され,材料の安定性と信頼性が大幅に向上しました.わかった 形作りの実施■ 部品の複雑な構造では,精密圧迫と粉末注射鋳造技術の組み合わせが全面的に使用されました.高精度型模具が使われましたプレッシング圧が800MPaで精密に制御され,部品の基本形状と寸法精度は ±0.05mm以内に制御されたことを保証しました.内部構造が細かい部分180°Cの注射温度と150MPaの注射圧の制御などの注射プロセスのパラメータを最適化することで,複雑な構造の正確な複製が成功しました鋳造出産率は98%でしたわかった シンテリング プロセスの保証: 真空シンタリングと液相シンタリングを組み合わせた高度なプロセスが採用されました濃縮温度を1200°Cに上昇させ,粉末粒子の間のガスと不純物を効果的に除去し,粒子の間の原子拡散を促進した.液体相シンタリングの過程で,生成された液体相の量とシンタリング時間が正確に制御されました.材料は完全に密度が上がった最終製品の密度は理論密度の98%を超え,部品の強度と硬度が大幅に向上しました.わかった プロジェクトの成果わかった Sinbo Precision Mechanicalは高品質の複雑な構造部品を成功裏に提供し,製品の性能は顧客の厳格な要求を完全に満たしました.これらの部品は,優れた耐磨性と安定性を示しました設備の使用寿命を大幅に延長し,顧客から高い評価を得ています. This project not only demonstrated the company's strong ability in the powder metallurgy production of complex - structured parts but also further consolidated Sinbo Precision Mechanical's leading position in the industry.わかった 高性能部品の大量に安定した供給わかった プロジェクトの背景わかった 有名な自動車製造会社は 生産規模を拡大する計画で 高性能な自動車エンジン部品の 安定した供給が必要でした耐性要求が非常に高い耐磨性,部品の一貫性.シンボ精密機械は成熟した粉末金属工学の生産システムでこのプロジェクトのための協力機会を獲得しました.わかった 生産対策わかった 大規模な粉末製造: 大規模生産のニーズを満たすために,シンボ精密機械は粉末の準備プロセスを最適化し,自動生産ラインを導入しました.銅製の合金粉末を調製する際に自動制御システムを通して原子化ガス圧力と流量が精密に調整され,各パウダーの粒子の大きさと組成が高度に一致することを確認しました日々の粉末生産量は 5 トンに達し,質の安定性は非常に小さな範囲内で制御され,大規模生産のための信頼性の高い原材料の保証を提供します.わかった 形状処理の最適化: 形作る過程では,多ステーションの精密型ダイプレッシングと自動粉末注入型機器が使用されました.多ステーションの模具は同時に複数のパーツをプレッシングすることができます.生産効率を大幅に向上させるリアルタイム監視・フィードバックシステムを通してプレス圧力と注射速度などのパラメータは,各部品の形状の精度と品質を確保するために動的に調整されました.大規模生産では,部品の次元偏差は ± 0.03mm の範囲で制御され,形成効率は従来のプロセスと比較して 30% 増加しました.わかった シンタリング プロセス の 革新: 大規模生産の特徴のために,連続的な真空シントリング炉と効率的な液体相シントリングプロセスが開発されました.連続真空シンタリングオーブンは,部品の連続シンタリングを達成液体相合合合の過程では,合合曲線を最適化することで,シンテリング サイクル は 原始 の オーブン 単位 の 8 時間 から 6 時間 に 短縮 さ れ まし た.大量生産では製品性能の一貫性と安定性を確保した.わかった プロジェクトの成果わかった シンボ・プリシジョン・メカニカルは 高い性能の自動車エンジン部品の 安定した供給を成功させました 月額10万台以上の配送量です自動車エンジンで優れた性能自動車製造企業によって長期的に認められ信頼されています.この協力は,大規模な粉末金属工学の生産におけるシンボ精密機械の優れた能力を完全に実証し,効率的で安定した産業生産のためのモデルを設定しました.わかった 上記の2つの例で,シンボ精密機械の粉末金属製造能力における包括的な利点が明確に示されています.複雑な構造の部品の精巧な製造か 高性能の部品の大量供給か顧客に高品質で効率的なソリューションを提供するために 先進的な技術とプロセスを利用できますわかった
2025-06-06
最近の会社事件について 航空宇宙エンジン部品のための精密CNC加工

航空宇宙エンジン部品のための精密CNC加工

近年,ドンゴン・シンボ・プレシジョンは 航空宇宙の主要な会社と 提携して 次世代の航空機エンジン用の 高精度タービンブレードを製造しましたインコネル718から複雑な曲線型幾何学を加工することでした超耐熱性で知られる超合金です 5軸のCNCフレーシングマシンと先進的なCAMソフトウェアを使用して 業界標準を上回る ± 0.002mmの耐性を達成しました刃は厳格なNDTテストと表面処理を受けましたこのプロジェクトは,従来の方法と比較して生産時間を30%短縮し,飛行試験中に欠陥が報告されませんでした.
2025-05-27
最近の会社事件について 大気および宇宙空間

大気および宇宙空間

航空宇宙部品に関する要件 航空宇宙 産業 の 部品 は,安全 性,信頼性,性能 を 確保 する ため に 厳格 な 基準 に 準拠 し なけれ ば なり ませ ん.以下 に は,いくつかの 基本 的 な 要求 が 挙げ られ て い ます. 1物質的完全性航空宇宙機器の部品は,タイタン,アルミ合金,複合材料などの高強度で軽量な材料で作られなければなりません.これらの材料は,極端な温度に耐える必要があります.腐食疲れも 2精密製造精密加工やアドジティブ製造などの先進的な製造技術により,パーツが完璧にフィットし,信頼性のある機能を生み出すために不可欠です. 3品質保証各部品は,非破壊性試験 (NDT) 方法を含む厳格な試験と検査を受けます.これは,組み立ての前にあらゆる欠陥が特定されることを保証します.高い安全基準を維持する. 4認証 適合性部品は,FAA (連邦航空管理局) やEASA (欧州連合航空安全庁) が定めるような業界基準と規制に適合しなければならない.部品が航空機システムに安全に組み込まれるようにするには 認証が不可欠です. 5環境抵抗性航空宇宙機器の部品は,紫外線,極端な温度変動,湿度を含む環境要因に耐える必要があります.耐久性や様々な条件下での信頼性の高い性能を保証します. 6ライフサイクルに関する考察設計と製造プロセスは,部品の初期製造から保守,最終廃棄まで,部品の全ライフサイクルを考慮する必要があります.持続可能性を促進し,環境への影響を減らす. 7性能信頼性コンポーネントは,様々な動作条件において一貫して動作しなければならない.これは,渦巻や圧力の急速な変化などの高ストレスシナリオを含む. 結論航空宇宙産業は,部品の設計と製造において 最高の基準を求めています. これらの要件を遵守することで,航空旅行の安全性,信頼性,効率が保証されます.最終的に航空宇宙技術の進歩に貢献する.
2024-07-29
1 2 3