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精密なCNC加工不同鋼304 液体転送システムのための医療グレードのポンプボディ

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精密なCNC加工不同鋼304 液体転送システムのための医療グレードのポンプボディ

詳細情報

製品説明

詳細情報

材料:

ステンレス鋼304

許容範囲:

+/-0.01mm (標準)、+/-0.005mm (シール面、穴径)

表面仕上げ:

Ra0.8以上

圧力定格:

80 psi

オートクレーブサイクル:

200 サイクル

壁の最小厚さ:

1.5mm

製品説明

流体移送システム用の精密 CNC 機械加工ステンレス鋼 304 医療グレードのポンプ本体

製品概要

ポンプ本体は 80 psi で生理食塩水を処理し、200 回のオートクレーブサイクル後も穴あきが発生しません。これは実際のテストであり、データシート上の引張強さの数値ではありません。当社は流体処理 OEM 向けにこれらを何百も製造してきましたが、故障モードはほとんど常に同じで、当社の CNC 機械加工バージョンに切り替える前に使用していた鋳造品の気孔が原因でした。

304 ポンプ本体については次のとおりです。内部の通路は難しい部分です。交差する穴、奇妙な角度のネジ付きポート、そしてボディの残りの部分が圧力を保持している間、シール面は 0.02 mm 以内で平らである必要があります。あなたのショップがこれを 3 軸で実行し、部品を 6 回反転させている場合、データムのドリフトが求められることになります。これらを 4 軸マシンで実行します。トップフィーチャー、ポートボア、メインチャンバーを 1 つのセットアップで実行します。 2 番目のセットアップでは、下部フランジと出口ポートを処理します。 2 つのセットアップ、1 つのデータムシステム。

304 マシンはアルミニウムよりも遅い - それは誰もが知っています。しかし、実際のコスト要因は工具の磨耗です。当社では、高圧クーラント (70 bar) を備えたコーティングされた超硬インサートを使用して、切削ゾーンをクリーンに保ち、工具寿命を 3 ～ 4 倍に延ばします。 500 個のポンプ本体を稼働していて、20 部品ごとにインサートを交換したくない場合、これは重要です。

主な特長

ソリッドビレット構造:鋳造気孔や砂の混入がなく、圧力試験中に予期せぬ漏れが発生することはありません。認定された工場ストックからの緻密で均質な 304 だけです。
交差穴精度:クロスドリルの流体通路は 0.02mm 以内に整列しており、乱流を引き起こす交差点の段差や位置ずれはありません
オートクレーブ対応仕上げ:すべての流体接触面で Ra 0.8 以上、サニタリー用途の ASME BPE 表面仕上げ要件を満たしています
単一データム加工:データム A (取り付け面) とデータム B (メインボア) を参照するすべての重要なフィーチャ — データムのシフトを排除するために最大 2 つのセットアップが組み込まれています
圧力テスト済み:すべてのユニットは出荷前に 1.5 倍の使用圧力で水圧テストを実施しています。例外はありません。

技術仕様

仕様	詳細
製品名	精密CNC機械加工されたステンレス鋼304医療用ポンプ本体
材質のオプション	ステンレス鋼 304 (標準)、SS 316L (塩化物環境)、SS 316 (高純度流体)
許容範囲	+/-0.01mm (標準)、+/-0.005mm (シール面、穴径)
表面処理	ASTM A967 に従って不動態化処理、電解研磨はオプション (Ra 0.4 達成可能)、ガラスビーズブラスト (Ra 1.6)
認証	ISO 9001:2015、IATF 16949、RoHS、CE、REACH
リードタイム - プロトタイプ	5～7日
リードタイム - 生産	10～15日（100～500個）、15～20日（500個以上）
MOQ	1個（試作）、50個以上（量産）
起源	東莞、中国

アプリケーション

流体取り扱い OEM:水処理、薬品注入、一般工業用流体移送用の遠心ポンプ本体
実験設備:分析機器およびサンプルハンドリングシステム用の蠕動ポンプおよびダイヤフラムポンプハウジング
食品および飲料の加工:CIP (定置洗浄) 互換性が必要な乳製品、醸造、食品原料の取り扱い用のサニタリーポンプ本体
バイオテクノロジーとライフサイエンス:表面仕上げと材料のトレーサビリティが交渉の余地のない監査要件となるプロセスポンプハウジング
産業用冷却システム:過酷な環境で24時間365日稼働するチラーポンプ本体と熱交換器ハウジング
農業用散布システム:研磨剤を毎日目にする農薬および肥料散布用のポンプ本体

新保精密を選ぶ理由

社内高圧クーラント (70 bar):304 は、それがないと道具をすぐに食べてしまいます。当社の 70 bar スルースピンドルクーラントは、ポンプ本体のボア上でインサートを 3 ～ 4 倍長く寿命を保ちます。
2 つのセットアップによる製造戦略:ほとんどのショップでは、ポートが交差するポンプ本体に対して 5 ～ 6 つのセットアップが必要です。当社はそれを 2 つの方法で行うため、公差が厳しくなり、コストが削減されます。
完全な材料トレーサビリティ:304 の熱ごとのミル証明書、原材料から完成品までのバッチ追跡
出荷前の水圧テスト:すべてのポンプ本体を定格圧力の 1.5 倍で圧力テストします。ここで漏れたら絶対に見られないよ
従業員数 632 名、工場面積 34,000 平方メートル:当社には、50 個の試験運用と 10,000 個の年間一括注文に対応する能力があります。
ISO 9001 + IATF 16949:自動車グレードのプロセス制御がポンプ本体に適用されます。これは、ほとんどの液体取り扱いショップが自らに課しているハードルよりも高いです

製造工程

図面レビューと DFM 分析:セットアップ戦略を計画し、交差する穴の間の壁の厚さ (最小 1.5 mm) を確認し、角度の付いたポートでのツールのアクセスの問題を確認します。
材料の調達と検証:304 丸棒または仕様に応じた鍛造ブランク、ASTM A240/A276 に対して検証されたミルテスト証明書
CNC 加工 (4 軸):セットアップ 1 — メインボア、チャンバー、ネジ付き入口ポート、基準面。セットアップ 2 — 出口ポート、底部フランジ、取り付け穴。データム AB に対するすべての重要な寸法
バリ取り＆表面仕上げ：乱流を防ぐために内部通路のエッジは手作業で仕上げられています。仕様に従って外面はビードブラストまたは電解研磨されています
不動態化とクリーニング:ASTM A967 硝酸不動態化、脱イオン水リンス、ウォータースポットを防ぐために清潔な環境で乾燥
水圧試験と最終検査:60 秒間 1.5 倍の定格圧力、シール面とボアの同心度に CMM、すべてのポートに保護キャップが同梱

よくある質問

Q: インベストメント鋳造ではなくビレットから機械加工されるのはなぜですか?

A: 鋳物には気孔が存在します。「良好な」インベストメント鋳造であっても、圧力下で漏れ経路になったり、流体接触領域の表面仕上げの問題を引き起こしたりする微細な空隙が存在します。ソリッドビレットからの CNC 加工により、気孔率がゼロになり、全体にわたって一貫した機械的特性が得られます。 1 個あたりのコストは高くなりますが、保証請求はほぼゼロになります。

Q：電解研磨による鏡面仕上げは可能ですか？

A: はい、当社は認定された電解研磨パートナーと協力しています。 Ra 0.4 は内部ボアで達成可能です。難しい部分は、電解研磨プロセス中にネジ付きポートを保護することです。ネジ付きポートをマスクします。電解研磨のリードタイムに 3 ～ 4 日追加します。

Q: 交差する 2 つの穴の間の最小の壁はどれくらいですか?

A: 絶対最小値は 1.5 mm、圧力が 10 bar を超えるものには 2 mm をお勧めします。 1.5 mm 未満では、機械加工中に突き抜けたり、油圧サイクル下で薄い壁が曲がったりする危険があります。設計にそれより近くに交差する穴がある場合は、最初に穴をあけ、次にクロス穴をあけることについて話しましょう。順序が重要です。

Q: 冷水衝撃試験はサポートしていますか?

A：特殊検査工程として対応可能です。部品を高温 (80℃) と低温 (5℃) の液体の間で指定されたサイクル数循環させ、歪みや亀裂がないか確認します。追加料金、追加リードタイム — テストプロトコルについてご相談ください。

Q: 角度のあるポートのネジはどのように処理しますか?

A: 4 軸位置決めを使用してワークピースを傾け、シングルポイントスレッドミルでねじを切ります。これにより、穴の軸に対して完璧なねじ山の角度が得られます。これは、角度のある穴に固定タップを使用した場合には得られません。

タグ:

Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.

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