CNC 加工された C11000 ETP 銅バスバー リンク、Ra 0.8 表面仕上げおよびエネルギー貯蔵システム用の錫/銀メッキ

バスバー リンクは、バッテリー セルとインバーターの間の高速道路と考えてください。数百のアンペア、数千のサイクル、10 年以上の使用など、すべてがその中を流れます。そして、その道に弱点があるとすれば、それが失敗するかどうかではなく、いつ失敗するかが問題です。

銅 C11000 ETP (電解タフピッチ) が標準であるのには理由があります。 IACS 導電率評価 101% — 文字通り、市販の銅合金ではこれ以上の性能を発揮することはできません。しかし、ほとんどの人が見落としているのは、導電率は材料のグレード以上のものに依存するということです。接触面の加工が不十分で工具跡やバリがあると、高抵抗のスポットが生じます。それらのスポットは熱くなります。熱により抵抗が増加します。抵抗が大きいほど、熱が高くなります。これは熱暴走、または少なくともセルのバランスを狂わせる接続の劣化で終わるフィードバック ループです。

Ra 0.8 以上の接触面を持つバスバーリンクを加工します。見た目が良いからではなく、接触領域全体に均一な電流分布が保証されるからです。接続を通じて 400A を流す場合、接触のすべての平方ミリメートルが重要になります。

バスバー リンクの設計は複雑ではありません。バスバー リンクは、穴、曲げ、および場合によってはメッキ表面を備えた平らな銅導体です。しかし、公差は重要です。穴の位置によって、アセンブリがスムーズに組み立てられるかどうかが決まります。曲げ半径は、熱サイクル下で亀裂が生じる応力集中があるかどうかを制御します。メッキの厚さは、長年の動作にわたって接触抵抗が安定するかどうかを左右します。

BESS アプリケーションの場合、通常は錫メッキの C11000 が使用されます。錫は接触面の酸化を防ぎ、接続抵抗を低く安定に保ちます。銀メッキは大電流アプリケーション向けのアップグレードですが、ほとんどの 50 ～ 500kWh システムでは銀メッキは必要ありません。また、錫の方がはるかに安価です。

• 接触面の仕上げ:すべての通電面で Ra 0.8 以上 — 表面形状計で測定および検証
• 材料：C11000 ETP 銅、最低 99.9% の Cu 含有量、完全な導電性認証を提供
• メッキオプション:錫めっき（5～10μm標準）、銀めっき（3～5μm）、または過酷な環境用のニッケルバリア+錫
• 曲げ精度:制御された半径によるカスタム曲げにより、大電流曲げ点での応力亀裂を防止します
• 穴精度:すべての取り付け穴と接続穴の位置公差 +/-0.05mm
• 現在の評価:断面に応じて 200A ～ 1000A+ をサポート — 現在の要件に照らして設計を検証します

• BESS モジュール間接続:バッテリーキャビネット内のセルモジュールを接続するバスバーリンク、200～600Aの連続電流を処理
• インバーター接続:頑丈なバスバーがバッテリーラックから PCS (電力変換システム) 端子までリンク
• EVバッテリーパックの相互接続:電気自動車バッテリーモジュールの内部バスバー接続
• ソーラーインバーターバスバー:ソーラーパネルアレイとインバーターシステム間のDCバスバーリンク
• UPS配電:大容量無停電電源装置システムのバスバーリンク
• 産業用開閉装置:配電パネル用のカスタム銅バスバー アセンブリ

• 接触面の品質:当社は単に平らに機械加工するだけではなく、表面形状計の読み取り値で表面仕上げを検証します。接触面が一定であるため、組み立てトルクが一定になります。
• めっき管理:当社は精査されたベンダーを通じてメッキを調整し、XRF テストで厚さを検証します。 5μmの錫か2μmの錫かは推測できません
• 曲げ品質管理:ゲージで曲げ半径を確認し、拡大してクラックの有無を検査します。 400A バスバーのひび割れた曲がりは、設置後に発見されるものではありません
• ボリュームの一貫性:50 個必要でも 5000 個必要でも、すべての部品に同じコンタクト仕上げ、同じ穴位置、同じめっき厚さが適用されます。
• 材料のトレーサビリティ:すべてのロットで導電性認証を取得した完全な MTR。ご連絡なしに材料を代替することはありません

1. デザインレビュー:曲げ半径の適切さ、通電断面積、およびアセンブリのクリアランスについて、バスバーの設計をチェックします。曲げ半径が材料の厚さの 2 倍よりも小さい場合は、フラグが付けられます。
2. 材料の選択:C11000 ETP 認定工場からの銅ストリップまたはプレート。入荷した材料の導電率試験
3. 精密加工：穴のパターンとプロファイリングには CNC フライス加工、形状特徴には CNC 曲げを使用します。バリ取りは重要です - 通電面にバリがないようにします
4. 表面仕上げ:接触面はRa0.8以上に仕上げられています。仕様に従ってすべてのエッジが面取りまたは丸み付けされています
5. メッキ：仕様に応じて錫、銀、または二相メッキ。めっきロットごとの XRF 厚さ検証
6. 検査と梱包:寸法確認、表面仕上げ確認、メッキ厚確認。配送時の変色防止梱包