SS 301 スプリングテンパー1,100～1,400 MPa (フルハード) の引張強さの最適なバネ特性を得るために、1/2 ハードまたはフルハードテンパーに冷間圧延されます。スプリングバックは金型設計時に計算され、補正されます。
順送金型スタンピング生産速度 150 ～ 300 SPM の複雑なクリップ形状に対応する 8 ～ 12 ステーション順送ダイ。保持力の変動が 10% 未満で、一貫したバネ力。
保持力制御クリップの保持力は仕様に従って設計されています (通常 5 ～ 50N)。最初の記事の力-変位曲線を含め、すべての製造ロットでスプリングゲージを使用して力テストが行われています。
エッジ品質スタンプされたエッジはきれいでバリがありません (バリは 0.1 mm 未満)。配線絶縁体や取り付け面への損傷を防ぐために、すべてのクリップに振動バリ取り標準が適用されています。
表面仕上げ露出面の #4 ブラシ仕上げ (装飾クリップ)、または内部/産業用クリップの場合は 2B ミル仕上げ。スタンピング後に不動態化して鉄汚染を除去します。

技術仕様

仕様	詳細
製品名	CNC 打ち抜きステンレススチール製取り付けクリップ
材質のオプション	SS 301 (1/4H ～ FH スプリングテンパー)、SS 304 (汎用)、SS 316 (腐食環境用)
材料の厚さ	0.2mm～1.5mmのストリップ
許容範囲	±0.05mm(ブランク寸法)、±0.1mm(曲げ角度)、±0.5N(保持力)
表面仕上げ	2B ミル (標準)、#4 ブラッシュ仕上げ (装飾)、不動態化
保持力	5N - 50N (設計による)
最大クリップサイズ	100mm×50mm（フラットパターン）
認証	ISO 9001:2015、RoHS、CE
リードタイム - プロトタイプ	5 ～ 7 日 (レーザーカットプロトタイプ)、15 ～ 20 日 (プロトタイプの型押し)
リードタイム - 生産	10～15日（生産金型を含む）
MOQ	1,000個（レーザーカット）、5,000個（刻印）
起源	東莞、中国

アプリケーション

DINレール取り付けクリップ信頼性の高いスナップオン/スナップオフ機能を備えた、35 mm DIN レールに端子台、リレー、回路ブレーカーを取り付けるためのスプリングクリップ。
ケーブルおよびワイヤークリップケーブルやワイヤーハーネスをパネルやシャーシに固定するためのステンレススチール製クリップで、絶縁損傷を防ぐために丸みを帯びたエッジが付いています。
PCB 取り付けクリップネジを使わずに PCB をエンクロージャに固定するためのスプリングクリップで、IEC 60068 に準拠した振動および衝撃試験に耐えるように設計されています。
パネル取り付けクリップファスナーを使用せずにパネル、銘板、ラベルを板金筐体に取り付けるための U クリップ、J クリップ、および S クリップ。
LEDライトモジュールクリップ80 ～ 100 °C で動作する耐熱バネ作用を備えた照明器具ハウジング内の LED ライトエンジンおよびドライバー用の取り付けクリップ。
HVAC ダクトクリップ構造用途向けのより重いゲージ (0.8 ～ 1.5 mm) SS 304 を使用して HVAC ダクトを接続およびシールするためのスプリングクリップ。

製造工程

デザインレビューばね機能、保持力の計算、材料の選択、およびサイクル寿命要件のためのクリップの形状。
試作品（新規設計の場合）指定されたストリップからフラットパターンをレーザーカットし、手作業で曲げを形成し、通常 1 ～ 3 回の設計反復で力テストを行います。
金型の設計と構築スプリングバック補正と最適化された材料利用を含む、ブランク、フォーム、ベンド、およびコインステーションを備えた順送金型。
スタンピング型内センサーと水性潤滑を備えた 30 ～ 60 トンのプレスで 150 ～ 300 SPM で順送金型スタンピングを行います。
バリ取り振動バリ取りにより、すべての鋭いエッジ (バリ 0.1 mm 未満) を破壊し、取り扱いの安全性とコンポーネントの保護を実現します。
不動態化と検査ASTM A967 に準拠した硝酸不動態化と、すべての製造ロットの保持力テストと寸法検査。

よくある質問

取り付けクリップは SS 301 または SS 304 ですか?

クリップにバネ作用が必要な場合は SS 301 - 取り付け時に屈曲し、保持力を提供します。クリップが曲がらない剛性の取り付けブラケットの場合は SS 304。スプリングテンパーの SS 301 は価格が約 10% 高くなりますが、機能的なスプリングクリップには不可欠です。

順送金型の製作にはどれくらいの時間がかかりますか?

標準的な DIN レールまたはケーブルクリップダイの場合は 3 ～ 4 週間、公差が厳しい複雑なマルチベンドクリップの場合は 5 ～ 6 週間です。レーザーカットされたプロトタイプは、金型製作中に 3 ～ 5 日で入手可能です。

金型のコストはいくらですか？

シンプルなクリップ (3 ～ 5 ステーション) の場合は $5,000 ～ 8,000、複雑なクリップ (8 ～ 12 ステーション) の場合は $8,000 ～ 15,000。再研磨前の金型の寿命は通常 500,000 ～ 1,000,000 ストロークです。

取り付け要件に合わせてクリップを設計してもらえますか?

はい。取付対象物、取付面寸法、必要保持力、使用環境などの詳細をお知らせください。クリップの形状を設計し、材料を選択し、バネ力を計算して、プロトタイプを提供します。

標準的なクリップのデザインはありますか?

標準的な DIN レールクリップ (35mm/15mm レール)、ケーブルクリップ (直径 6mm ～ 25mm)、および一般的なパネル厚さ (0.8mm ～ 1.5mm) 用の U クリップ用のツールを用意しています。標準クリップには工具代はかかりません。

スタンプ付きクリップの最小注文はいくらですか?

順送金型で 5,000 個、レーザーカットのプロトタイプで 1,000 個。レーザー切断を使用すると、セットアップ時間が短縮され、5,000 個未満の製造のコスト効率が向上します。

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Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.

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