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プロトタイプから量産までのマルチマテリアル加工による全プロセスCNC製造ソリューション

プロトタイプから量産までのマルチマテリアル加工による全プロセスCNC製造ソリューション

詳細情報
機器カウント:
50 台以上の CNC マシニング センター
許容範囲:
+/-0.01mm ~ +/-0.005mm
最大パートサイズ:
800mm x 600mm x 500mm (フライス加工)、直径 200mm x 長さ 600mm (旋削加工)
リードタイム:
3~7日(試作)、7~25日(生産)
材質のオプション:
Al、SS、Ti、Cu、真鍮、炭素鋼、エンジニアリングプラスチックを含む 14 以上の材料
表面処理:
アルマイト、メッキ、粉体塗装、不動態化、熱処理、研磨
製品説明
OEM および ODM プロジェクト向けの完全な CNC 製造ソリューション
ほとんどの CNC 製造ショップは、提供された図面に基づいて部品を実行するだけです。真の解決策には、ジオメトリだけでなく実際の問題を理解することが含まれます。 2003 年以来、当社は小さな作業場から 632 人の従業員を擁する 2 つの工場で 50 台以上の CNC マシニング センターを運営するまでに成長し、あらゆるプロジェクトから継続的に学習してきました。
製造ソリューションを定義するものは何ですか?まず、生産を開始する前に潜在的な問題を特定します。 2 つ目は、あらゆるプロセスを 1 つの管理システムで処理することです。 3 番目に、業界固有の標準と要件を理解することです。
主な特長
  • フルプロセス機能:CNC旋削、フライス加工(3/4/5軸)、ワイヤ放電加工、平面研削、表面処理、一点接触による組立
  • 複数の材料の機械加工:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、銅、真鍮、炭素鋼、エンジニアリング プラスチックの材料を 48 時間利用可能
  • プロトタイプからボリュームへ:1 個の検証には 3 ~ 7 日、100 ~ 1,000 個の場合は 7 ~ 15 日、10,000 以上の個数では 15 ~ 25 日で安定した品質が得られます
  • 認定された品質システム:ISO 9001:2015、IATF 16949、RoHS、CE、REACH (CMM 検査および PPAP サポート付き)
  • エンジニアリングサポート:無料の DFM レビュー、材料選択ガイダンス、公差の最適化、および製造可能性分析
技術仕様
仕様 詳細
製品名 完全な CNC 製造ソリューション - カスタム OEM/ODM
装置 50台以上のCNCマシニングセンター(3/4/5軸)、自動旋盤、ワイヤー放電加工、平面研削
材料 Al、SS、Ti、Cu、真鍮、炭素鋼、エンジニアリングプラスチック (14 以上の材料)
許容範囲 ±0.01mm (標準)、±0.005mm (重要な機能)
最大パーツ サイズ 800mm×600mm×500mm(フライス加工)、直径200mm×長さ600mm(旋削加工)
表面処理 アルマイト、メッキ、粉体塗装、不動態化、熱処理、研磨
認証 ISO 9001:2015、IATF 16949、RoHS、CE、REACH
リードタイム - プロトタイプ 3~7日
リードタイム - 生産 7 ~ 15 日 (100 ~ 1,000)、15 ~ 25 日 (1,000 以上)
MOQ 1個(試作)、100個以上(量産)
工場サイズ 34,000 平方メートル、2 つの工場、632 人以上の従業員
起源 東莞、中国
アプリケーション
  • 自動車とEV:モーターハウジング、ギアボックスケース、センサーブラケット、ECUエンクロージャ、IATF 16949認証を取得した充電コネクタ
  • 産業オートメーション:ロボット関節ハウジング、リニアガイド部品、サーボモーターマウント、コンベヤシステム部品
  • エネルギー貯蔵:BESS モジュール フレーム、バスバー アセンブリ、冷却プレート、バッテリー エンクロージャ構造
  • 航空宇宙:構造ブラケット、エンジン マウント コンポーネント、チタンおよびインコネル機能を備えたアビオニクス ハウジング
  • エレクトロニクスおよび半導体:ヒートシンク、EMIシールドエンクロージャ、ウェーハハンドリングコンポーネント、コネクタハウジング
  • 海洋および産業:プロペラシャフト、デッキフィッティング、ポンプ本体、バルブコンポーネント、耐食ハードウェア
新保精密を選ぶ理由
  • 20年以上、まだ勉強中:2003 年に設立され、設備とプロセスの改善への継続的な投資を行ってきました。
  • 加工前の DFM:すべてのRFQで製造可能性を考慮した設計を無料でレビューし、問題を早期に特定します
  • 妥協のないボリューム:試作から量産まで一貫した品質基準
  • うまくいくコミュニケーション:英語を話すプロジェクト エンジニア、24 時間の RFQ 対応、毎週の進捗状況の更新
  • サプライチェーンの統合:材料の調達から完成部品の納品までの完全なコーディネート
  • 透明性のある価格設定:隠れた料金や追加料金のない詳細な費用の内訳
製造工程
  1. RFQ と DFM のレビュー:包括的な製造可能性分析とレポートが 24 時間以内に配信されます
  2. 引用:設計変更のリビジョン管理による詳細なコストの内訳
  3. 最初の記事:GD&T レポートと寸法検証による完全な CMM 検査
  4. 生産:工程内検査とSPCデータ追跡による専用のスケジューリング
  5. 表面処理:検証済みの品質基準を使用して認定パートナーと連携
  6. 梱包と配送:複数の配送オプションとリアルタイム追跡を備えたカスタム梱包
よくある質問
どのようなファイル形式を受け入れますか?
STEP、IGES、SolidWorks、Pro/E、AutoCAD、PDF - 3D パーツには STEP が推奨されます。 PDF は 2D 図面に使用でき、手書きのスケッチも引用できます。
機密事項のデザインにも対応してもらえますか?
はい、当社は図面を受け取る前にNDAに署名し、安全なシステムによる厳格な知的財産保護を維持し、要求に応じて文書を削除します。
プロトタイプと本番サービスの違いは何ですか?
同じ品質システムと検査基準。プロトタイプには標準ツール (3 ~ 7 日) が使用されますが、生産には専用の治具と最適化されたプロセス (7 ~ 25 日) が使用されます。
自動車部品のPPAPをサポートしていますか?
はい、当社は、IATF 16949 要件に従って、設計 FMEA、プロセス FMEA、管理計画、MSA スタディ、および SPC データによる PPAP レベル 1 ~ 3 のサポートを提供します。
生産中のエンジニアリング変更にはどのように対処しますか?
当社は影響を評価し、24 時間以内に変更指示の見積もりを提供し、プロジェクトの勢いを維持するために軽微な変更を吸収することもよくあります。
納期厳守率はどのくらいですか?
2025 年には全注文の 96% が遅延し、主に材料供給の問題または顧客による変更が原因で遅延が発生します。