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優れた耐塩水性を備えた CNC 機械加工アルミニウム 5052 船舶用コンポーネント

優れた耐塩水性を備えた CNC 機械加工アルミニウム 5052 船舶用コンポーネント

詳細情報
材料:
アル 5052-H32
許容範囲:
+/-0.01mm
降伏強さ:
193 Mpa
表面仕上げ:
ラ16
Corrosion Resistance:
ASTM B117 salt spray: 5,000+ hours (painted)
Weldability:
Excellent (MIG/TIG with ER5356 filler)
製品説明
CNC 機械加工アルミニウム 5052 海洋コンポーネント - 塩水耐食部品
海洋用途における材料の優位性

Al 6061 は CNC 機械加工アルミニウム部品のデフォルトの選択肢であることが多いですが、海洋、海水、または沿岸環境が関係する場合は Al 5052 が優れた選択肢になります。 Al 5052-H32 は、マグネシウムベースの合金組成と銅含有量が実質的にゼロであるため、海水環境において 6061 の約 20 倍の耐食性を備えており、電解腐食のリスクが排除されています。

5052 の機械は 6061 とは異なります。わずかに粘着性があり、工具に刃先が蓄積する傾向があり、陽極酸化もほどほどではありません。ただし、塩水噴霧に長期間さらされる部品の場合、耐食性とのトレードオフは絶対に価値があります。 5052-H32 の降伏強度は 6061-T6 よりも約 30% 低くなりますが (193 MPa 対 276 MPa)、その強度はほとんどの海洋ハードウェア用途に完全に十分です。

さらに、5052 は 12 ~ 18% の伸び率を備えた優れた成形性を備えているため、CNC 加工と曲げ加工を組み合わせた設計に最適です。

主な特長
  • 優れた塩水耐食性:銅を含まない塩化物環境において Al 6061 よりも 20 倍優れており、電気腐食のリスクを排除します
  • 優れた機械加工性:超硬工具とフラッドクーラントを使用してきれいに加工できますが、6061 よりわずかに柔らかいです。
  • 優れた成形性:伸び率 12 ~ 18% は、曲げ半径が小さい機械加工と曲げ加工の組み合わせに最適です
  • 溶接性:ER5356 フィラーロッドを使用した MIG および TIG 溶接を使用する最も溶接可能なアルミニウム合金の 1 つ
  • 自然耐食性:コーティングを必要とせず、多くの海洋用途で裸のまま使用可能
技術仕様
仕様 詳細
製品名 CNC 加工アルミニウム 5052 船舶用コンポーネント
材質のオプション Al 5052-H32 (標準)、Al 5052-H34 (焼戻し)、Al 5083 (高強度マリン)
許容範囲 +/-0.01mm (標準)、+/-0.005mm (重要な機能)
降伏強さ 193MPa(H32)、218MPa(H34)
表面仕上げ Ra 1.6 (標準)、Ra 0.8 (合わせ面)
表面処理 裸 (自然酸化物)、海洋グレード塗装、陽極酸化処理 (限定カラーオプション)
溶接性 優れた (ER5356 フィラーを使用した MIG/TIG)
耐食性 ASTM B117 塩水噴霧: 5,000 時間以上 (塗装)、1,000 時間以上 (裸)
認証 ISO 9001:2015、IATF 16949、RoHS、CE、REACH
リードタイム - プロトタイプ 3~7日
リードタイム - 生産 7~15日
MOQ 1個(試作)、100個以上(量産)
起源 東莞、中国
アプリケーション
  • 海洋構造ハードウェア:甲板取付ブラケット、船体貫通フレーム、アンテナマウント、レーダープラットフォームブラケット
  • ボートおよび船舶の付属品:ヒンジブラケット、ラッチフィッティング、アクセスパネルフレーム、インストルメントパネルハウジング
  • 沿岸産業用機器:沿岸設置用のエンクロージャパネル、海洋プラットフォーム用の機器取り付けブラケット
  • 淡水化プラント:コンポーネントハウジング、ブラケットアセンブリ、逆浸透装置の構造サポート
  • 水中ROVコンポーネント:ROVフレームブラケット、センサー取り付けプレート、スラスターモーターハウジング
  • マリンエレクトロニクス:GPSユニット、魚群探知機、通信機器の筐体ハウジング
新保精密を選ぶ理由
  • 海洋アルミニウムの経験:海洋用途向けの 5052 および 5083 コンポーネントの加工における豊富な経験
  • 5052 対 5083 ガイダンス:特定の用途要件に基づいた材料選択に関する専門家のアドバイス
  • 船舶用の表面処理:船舶グレードの塗装システムを専門とする認定塗装店とのパートナーシップ
  • ガルバニック腐食に関する意識:ファスナーの位置での電気腐食を軽減する設計機能
  • 機械加工+曲げ加工の組み合わせ:CNC 加工と曲げ加工の両方を社内で行う能力
  • 塩水噴霧試験:耐食性を検証するための ASTM B117 塩水噴霧試験の手配
製造工程
  1. DFM レビュー:材料の選択、腐食リスク、製造の実現可能性を総合的に評価
  2. 資材調達:完全なトレーサビリティを備えた認定済みの Al 5052-H32 プレート、シート、または棒材
  3. CNC加工:5052 特性に合わせて最適化されたパラメータによる精密なフライス加工と穴あけ
  4. 成形/曲げ:必要に応じてCNCプレスブレーキ曲げを行い、歪みを避けるために機械加工後に行います。
  5. 表面処理:指定に応じた船舶グレードのコーティング、化成コーティング、または裸仕上げの適用
  6. 検査:総合的な寸法、表面仕上げ、膜厚、および外観検査
よくある質問
私のマリンブラケットにはAl 5052またはAl 6061?
5052. 質問はありません。ブラケットが海水の近くにある場合 (塩気であっても)、5052 の耐食性は劇的に優れています。 6061 を使用する唯一の理由は、より高い強度が必要で、適切な陽極酸化処理と海洋塗装システムにお金を払うつもりがある場合です。
船舶用に 5052 を塗装する必要がありますか?
それは暴露レベルによって異なります。時折塩水しぶきがかかる喫水線より上では、裸の 5052 は何年も正常に動作することがよくあります。喫水線より下、または連続スプレーゾーンでは、長期的な保護のために船舶用塗料システムを追加してください。
5052 を 6061 のように陽極酸化することはできますか?
はい、ただし、5052 のタイプ II 陽極酸化処理は、6061 に比べて灰色がかった不均一な仕上げになります。外観を重視する場合は、陽極酸化処理ではなく塗装を検討してください。
代わりに Al 5083 を使用してみてはどうでしょうか?
5083-H321 は、同様の耐食性を備えた 5052-H32 よりも約 40% 強力ですが、より高価で、機械加工が難しく、成形性が劣ります。構造耐荷重部品には 5083 を使用し、ブラケットとエンクロージャには 5052 を使用します。
ステンレス鋼製ファスナーの電気腐食にどのように対処しますか?
解決策には、絶縁ワッシャー (ナイロンまたは EPDM)、ネジ部の焼き付き防止剤、塗装された接触面、またはアルミニウム製ファスナーの使用が含まれます。 DFM レビュー中に部品に絶縁機能を設計できます。
船舶用部品の一般的なリードタイムはどれくらいですか?
プロトタイプの場合は 3 ~ 7 日、生産の場合は 7 ~ 15 日かかります。特殊な海洋コーティングまたは塩水噴霧テストには 3 ~ 5 日かかります。 5052材は通常在庫ございます。