logo
メッセージを送る
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
良い価格  オンライン

商品の詳細

家へ > 製品 >
CNCの機械部品
>
高導電性電源コネクタ用のCNC後加工精密冷間鍛造真鍮端子継手

高導電性電源コネクタ用のCNC後加工精密冷間鍛造真鍮端子継手

詳細情報
材質のオプション:
真鍮 C36000、真鍮 C37700、真鍮 CZ121、カスタム真鍮合金
導電率:
25~28% IACS (C36000)、カスタム高導電性合金の場合はこれより高い
許容範囲:
+/-0.05mm (鍛造そのまま)、+/-0.01mm (CNC 加工後特徴)
表面処理:
ニッケルメッキ、錫メッキ、銀メッキ、不動態化
リードタイム:
5 ~ 10 日 (CNC プロトタイプ)、15 ~ 25 日 (生産)
最小注文数量:
100個(CNC)、5,000個以上(冷間鍛造)
製品説明
冷鍛造銅製の電気端末装置 - オーダーメイドの電源接続部品
冷凍鍛造の銅は そのプロセスの一つで 本当には見えないほど 良く見えるのです数千トンの力で 室温で切る切断も片付けも 断断された粒流も ありません 切断も 断断された粒流も ありません機械的により強い部品です. 容積で明らかに安く
機械の加工は簡単です.冷鍛造は高価で,設計の繰り返しの周期はCNCよりも長いです.50個必要なら,CNC加工は明らかな選択です.5万個必要なら,CNC加工は簡単です.冷鍛造はとても魅力的になり始めます - 鋳造料が支払われると パーツ1枚あたりのコストが劇的に下がります.
Sinbo Precisionは高量生産用の冷鍛造銅端末フィッティングを 提供していますピンコンタクトこのハイブリッドアプローチは 散装形を鍛えるため 単一の鍛錬だけでは 必要な耐性を達成できません厳密なCNCで鍛造の強さとコストの利点を与えます..
私たちの冷鍛造端末フィッティングは 自動車のワイヤリングハーネス,電源配送ブロック,電池端末接続器,断路器部品,および産業用電源装置に使用されています.C36000 フリーカットブラスで作業します表面処理には,ニッケル塗装,チンの塗装,電気や環境の要求に応じて.
主要 な 特徴
  • 優良 な 穀物 構造: 冷鍛造は金属の粒の流れを部品の輪郭に合わせ, 鉄筋の機械的な同等品よりも 20-30%耐疲労性のある端末フィッティングを生成します.
  • 網形に近い効率性: 鍛造は,最小限の材料廃棄物で散布型幾何学を生成する.CNCのポスト加工は,厳しい許容度が必要な材料のみを除去し,サイクル時間と原材料コストの両方を削減する.
  • 大量のコストメリット: 鋳型が加工されると,1万個以上の量で1枚あたりのコストは,通常,完全なCNC加工よりも30~50%低くなります. 生産量が増加するにつれて経済性が向上します.
  • ハイブリッド鍛造+CNC: 耐久性とコストのために複雑な端末幾何学が鍛えられ,その後,精密なCNC加工で,スローリング穴,接触機能,ペアリング表面を+/-0.01mmにします.
  • 完全プラッティングサポート: 厚さに関する文書,粘着性試験,RoHS/REACH準拠を備えた認証されたサプライヤーによるニッケル,チーン,銀塗装
テクニカル仕様
仕様 詳細
製品名 冷鍛造銅の電気端末装置
材料の選択肢 青銅C36000,青銅C37700,青銅CZ121,カスタム製の青銅合金
導電性 25~28% IACS (C36000),高伝導性合金ではより高い
許容性 +/-0.05mm (鍛造形), +/-0.01mm (CNC加工後機能)
表面処理 ニッケル塗装,チンの塗装,銀塗装,消化
認証 ISO 9001 規格:2015IATF 16949 RoHS CE REACH
試験開始時間 - プロトタイプ 5〜10日 (棒の原型からCNC加工)
生産期間 15~25日 (加工を含む)
MOQ 100個 (CNC) 5,000個以上 (冷凍鍛造)
原産地 ドングアン (中国)
申請
  • 自動車用ワイヤリング: 電池端末接続器,配線帯の接頭装置,シューズボックス端末ブロック,自動車用電気システム用の接頭装置
  • 電力配給: 断路端具,バスバー接続端具,電源配送ブロック接続端具,負荷センター配線端具
  • バッテリーシステム: エネルギー貯蔵用の電池端末接続,EV電池パックの端末,UPS電池端末フィッティング,電信バックアップ電池接続
  • 産業用制御: モータースターターターミナルフィッティング,コンタクター・ターミナル・ブロック,PLCI/Oターミナル・コネクタ,産業用制御パネルの配線部品
  • 消費電子機器: 電源端末のフィッティング,充電ポートのコネクタ,オーディオ機器の端末ポスト,家電の電源コネクタ
  • 再生可能エネルギーソーラー・インバーター・ターミナル・コネクタ,風力タービン・ターミナル,EV充電ステーションの電源配列,電池コンビナー・ボックス・ターミナル
シンボ 精密 機 を 選ぶ の は なぜ か
  • 鍛造 + CNC の 協力: ほとんどの店はどちらかをします.私たちは同じ施設で散装形を鍛造し,精密機能を機械化します.
  • デイデザインの専門知識機械工学チームでは 鋼材を切る前に 材料の流れを最適化するために FEAシミュレーションを行いますデイ開発の繰り返しを減らす.
  • プロトタイプ 生産: 棒のストックからCNC加工プロトタイプを始めて (高速で少量) 設計を検証し,その後,サプライヤーを変更することなく冷鍛造生産に移行 (より強力で少量)
  • IATF 16949 認証: PPAP文書,制御計画,および生産回間のSPCプロセス制御を含む自動車級品質システム.
  • 規模 を 拡大 する 量 の 価格10K,50K,および100K+の量では,パーツコストが大幅に低下します. 私たちはあなたの特定のボリュームのための CNCと鍛造の間の誠実なブレイク・イブン分析を提供します.
  • 完全な追跡可能性: 材料試験証明書,塗装報告書,次元検査データ,および各輸送品の RoHS/REACH 準拠に関する文書.
製造プロセス
  1. 設計と可行性: 鍛造性分析,穀物流量最適化,CNC加工後の要件の特定,完全なCNCとハイブリッド鍛造+CNCのコスト比較のための部品幾何学レビュー.
  2. プロトタイプ (CNC): 設計の検証のために,銅棒のストックからCNC加工プロトタイプ. 製造を待たずに迅速なターンアウト (5-10日).
  3. デイ製造精密型模具設計と製造は,ワイヤEDMとCNC加工を用います.最初の生産開始前にFEA認証された材料流量シミュレーション.
  4. 冷鍛造: 進行型模具を用いた多ステーション冷鍛造で,ほぼ網状の端形を形作る.各ステーションで進行中の寸法検査.
  5. CNC 機械加工後: 針状の穴,接触点,交配面,および+/-0.05mm以上の容認を要するすべての点の精密加工.
  6. 塗装と検査: ニッケル/チン/銀塗装,次元検証,導電性試験,塗装厚さの測定,包装,輸送
よくある質問
Q:あなたの最小注文量はどのくらいですか?
A:CNC加工プロトタイプでは100個.冷凍鍛造の生産では5,000個最低です.
Q: コストでCNC加工と比べると冷鍛造はどうでしょうか?
A: 5,000 枚未満のボリュームでは,通常,ツール投資がないため,CNC は安くなります. 10,000 枚以上では,冷鍛造は通常,1 枚あたり 30-50% 安くなります.特定の幾何学と数値を実行します.
Q: 偽造加工を始める前に プロトタイプを作れるか?
A:はい 棒材から製造し 最終的な鍛造形状を複製します デザインを検証し 製造用の鍛造模具を製造します
Q: 冷鍛造で達成できる容量は何ですか?
A: 鍛造された容積は,通常,+/-0.05mmです. より狭い容積のために,私たちはCNCでそれらの特性を +/-0.01mmまたはそれ以上のものに機械化します.
Q: IATF 16949 文書は提供していますか?
A: はい.PPAP,制御計画,PFMEA,SPCデータ,自動車生産資格のための完全な材料追跡可能性.
Q: 偽造品の製造の典型的な生産時間は?
A: デイ製造: 10-15 日. 最初の製品生産: デイ承認後5-10 日. 継続的な生産: 15-25 日. 量と塗装要件に応じて.