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漸進型ダイスタンプとCNC二次操作のステンレススチール304 スタンプ付きブレーキットマウントプレート

漸進型ダイスタンプとCNC二次操作のステンレススチール304 スタンプ付きブレーキットマウントプレート

詳細情報
材質のオプション:
ステンレス鋼304、316、430、アルミニウム、銅、真鍮
厚さの範囲:
0.3mm~3.0mm(標準)、最大6.0mm(特殊)
許容範囲:
+/-0.05mm (打ち抜き加工)、+/-0.01mm (CNC 後加工)
容量を押します:
60T~400T順送金型プレス
表面処理:
不動態化、電解研磨、粉体塗装、メッキ
リードタイム:
5~10日(試作)、15~25日(生産)
製品説明
CNC スタンプ ステンレス スチール ブレーケット 固定 プレート - オーダーメイド メタル 製造 部品

スタンプは,精密製造界でしばしば批判を受け,その一部は正当化されています.安価な家電支架と使い捨てハードウェアと結びつけると,プロセスを見捨てるのは簡単ですしかし,よく設計された進行型圧刻作業は,数万個のパーツに注目すべき一貫性を持つパーツを,CNC加工が追いつけない速度とコストで提供します.
スタンプリング の 利点は,スタンプリング の 強み と 限界 を 理解 する こと に ある.スタンプリング は,平ら な 形 や 軽く 形状 を 持た れ た 金属板 から 均一 な 穴 の パターン や 縁 や 特徴 を 持つ 部品 を 生み出す こと に 優れている.狭い寸法許容量 (±0を超えて) と闘う.05mm),厚い材料 (通常3mmを超えて),複雑な3D幾何学.私たちのハイブリッドアプローチは,これを解決します:速度とコスト効率のために散布形状をスタンプし,その後,CNCパンシングを適用します.レーザー切削精密度が重要な特徴のための機械加工.
スタッドレスタイヤのスタンプ付き支架とマウントプレートは,60から400トンの容量を持つ進歩的なダイスタンププレスを使用して製造され,0.3mmから3mm.0mm ステンレス鋼304,316,430. 我々は,CNC精密穴掘削とリミング,タッピング,デブーリング,および表面処理を含む二次操作を通じて価値を高める.最重要だった点では 精度で加工された部品です.
このスタンプ付きのマウントプレートは,電子箱,制御パネル支架,自動車部品マウント,産業機器のフレーム,太陽電池パネルマウントシステムで使用されます.使用可能な表面処理には,耐腐食性のための消化が含まれます.クリーンルーム級の表面仕上げのための電極磨きと屋外耐久性のための粉末コーティング

主要 な 特徴
  • 漸進的な切削効率:マルチステーションプログレシブ・マースは,1回のプレスストロークで1分間に30~200ストロークの速度で完全なパーツを生産する.ボリュームでは,パーツコストはCNC加工よりも大幅に低い.
  • 材料の範囲:ステンレス鋼304,316,430 厚さ0.3mmから3.0mm. 腐食性のない用途のためのアルミニウム,銅,銅を含む他の材料が利用できます.
  • ハイブリッド 精度スタンプされた散装形状とCNC二次操作 (精密ドリリング,リミング,タッピング) を組み合わせて, ±0.01mmまたはより狭い許容を必要とする特徴のために.
  • 容量で一貫した品質:模具が合格すると,すべてのパーツは同一になります.CNCのようなツールの磨き漂流,操作者の変動,部品間の設定変更はありません.
  • 表面処理オプション:消化 (ステンレス標準),電極磨き (滑らかで清潔な表面),粉末塗装 (色と外壁保護),特殊要件に応じて塗装が可能です.
テクニカル仕様
仕様詳細
製品名CNC スタンプ ステンレス スチール ブラケット 固定板
材料の選択肢ステンレス鋼304,316,430 アルミ,銅,銅
厚さ範囲0.3mm~3.0mm (標準),最大6.0mm (特殊)
許容性±0.05mm (スタンプされた特徴), ±0.01mm (CNC後加工)
プレス容量60T - 400T 進行型型型圧刻
表面処理消化,電極磨き,粉末塗装,塗装
認証ISO 9001 規格:2015IATF 16949 RoHS CE REACH
試験開始時間 - プロトタイプ5〜10日 (レーザーカットプロトタイプ)
生産期間15~25日 (加工を含む)
MOQ100個 (レーザープロトタイプ),5,000個以上 (スタンプ付き生産)
原産地ドングアン (中国)
申請
  • エレクトロニク・キャビネット:PCBの固定支架,デバイス・シャシー支架,ラック・マウント・レール支架,サーバー・キャビネット構造部品
  • コントロールパネル:工業用HMIの設置板,ボタンパネルの支架板,計器具の支架,スイッチギア設置フレーム
  • 自動車:部品の固定支架,センサー支架,ECUの固定プレート,内装構造支架
  • 工業用機器:モーターの固定支架,ポンプのベースプレート,ガードフレーム支架,コンベアシステムへの固定ハードウェア
  • 太陽光発電太陽電池パネルの設置支架,インバーター設置プレート,接続箱の支架プレート,ラックシステムの部品
  • HVACと配管:管の固定支架,管の支架クリップ,弁の固定プレート,装置のベースフレーム
シンボ 精密 機 を 選ぶ の は なぜ か
  • スタンプ + CNC 統合:スタンプと出荷だけではありません CNCの副業は スタンプだけでは達成できない 精度を増やします 狭い穴の耐久性 穴を掘り込み 角を割り データ表面です
  • 試料なしで 急速な試造:レーザー切断とCNC折りたたみのプロトタイプ 同じシート材料から 最終的なスタンプされた幾何学に一致します ツールに投資する前にデザインを検証してください
  • 設計とシミュレーション材料流量,スプリングバック補償,工具鋼を切る前に空白開発を検証するための形状シミュレーションソフトウェアのプログレシブ・ダイデザイン.
  • 総量コストのメリット10,000個以上で スタンプ付きブラケットは 40~60% 低コストで CNC加工同等品です
  • IATF 16949 品質:PPAP文書,SPCモニタリング,そして生産回間の完全な材料追跡性を持つ自動車級品質システム.
  • 全面処理:内部消化と電極磨き,粉末塗装,特殊仕上げのための認定された塗装およびコーティングサプライヤーとの調整.
製造プロセス
  1. 設計と可行性スタンピングの可行性,材料の選択,形容性分析,スタンピング,レーザー切削,CNC加工のコスト比較に関する部分レビュー.
  2. プロトタイプ (レーザーカット)レーザー切断とCNC折りたたみのプロトタイプは,設計の迅速な検証のために,初期試験にダート投資は必要ありません.
  3. 製造方法:進行型模具設計と製造 曲線配列とスプリングバック補償を最適化するためのシミュレーションを形成する
  4. 進行型 圧縮 スタンプ:60~400Tのプレスで生産スタンプリング.定義された間隔で作業中の検査 - 最初のパーツ,500個ごとに,および終了.
  5. CNC 副作業:精密な掘削,リミング,タップ,デブーリング,およびスタンプよりも厳しい許容を必要とする特徴のチャンファリングが提供できます.
  6. 表面処理とパッケージング消化 電気磨き 粉末塗装 塗装 傷感のあるステンレス表面の保護用包装
よく 聞かれる 質問
Q:あなたの最小注文量はどのくらいですか?
A: レーザー切断プロトタイプでは100個. 進行型印刷生産では最低5000個. 生産量に対して最も費用対効果の高い製造方法についてアドバイスします.
Q: 建物のスタンプが切れる前にプロトタイプを作れる?
A: そうです.同じ材質と厚さからレーザーカットとCNC折りたたみプロトタイプを作ります.プロトタイプは設計の検証のために最終的なスタンプされた部品の幾何学に一致します.
Q: スタンプの厚さは?
A: 標準レンジは,ステンレス鋼では0.3mmから3.0mmまで. 重いトンナージュのプレスでは,より単純な幾何学では6.0mmまで.
Q: スタンプのコストはCNC加工と比べると?
A:少量 (5,000以下) の場合は,CNCまたはレーザー切断が安価です. 10,000個以上では,スタンプは通常,1個あたり40~60%安価です.私たちはあなたの特定の部品と量に対するコスト比較を提供します.
Q: 切断された部品に 切断された穴を追加できますか?
A: はい.スタンプ後のCNCタッピングは,私たちにとって標準的な副業です.また,PEM挿入器,溶接ストッド,および他のスレッド固定器を設置することができます.
Q: IATF 16949 文書は提供していますか?
A: はい. PPAP,制御計画,PFMEA,および自動車資格のためのSPCデータ.すべての生産実行の完全な材料追跡.