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順送金型スタンピングと CNC 精密機械加工を施したステンレス鋼 304 ブラケット取り付けプレート

順送金型スタンピングと CNC 精密機械加工を施したステンレス鋼 304 ブラケット取り付けプレート

詳細情報
材質のオプション:
ステンレス鋼304、316、430、アルミニウム、銅、真鍮
厚さの範囲:
0.3mm~3.0mm(標準)、最大6.0mm(特殊)
許容範囲:
+/-0.05mm (打ち抜き加工)、+/-0.01mm (CNC 後加工)
容量を押します:
60T~400T順送金型プレス
表面処理:
不動態化、電解研磨、粉体塗装、メッキ
生産率:
毎分 30 ~ 200 ストローク
製品説明
CNC スタンプ ステンレス スチール ブラケット 固定板
精密製造では スタンピングが批判されることが多いしかし,よく設計されたプログレシブ・ダイ・スタンプ操作は,CNC加工に匹敵しない速度とコストで,高量の間で例外的な一貫性を提供します..
ステンプリングは,一貫した特徴を持つ平面または軽く形状の薄金属部品を製造するのに優れています.私たちのハイブリッドアプローチは,厳格な許容を必要とする重要な機能のためのCNC精度とスタンプ効率を組み合わせます.
私たちのステンレス鋼のスタンプブラケットとマウントプレートは,プログレシブダイスタンププレス (60-400トン) を使用して製造されています. ステンレス鋼304で0.3mmから3.0mmの材料厚さを扱う,316と430で 精度の高い二次的なCNC操作をします
主要 な 特徴
  • 漸進的な切削効率:多ステーションのプログレシブ・マースは,分間に30~200回の速さで完全な部品を生産し,容量の大幅なコスト削減を提供します.
  • 材料の範囲:ステンレス鋼304,316,430 厚さ0.3mmから3.0mm,アルミニウム,銅,銅
  • ハイブリッド 精度±0.01mmまたはより狭い許容を必要とする特徴のためのCNC二次操作と組み合わせたスタンプされた散装形
  • 容量で一貫した品質:ツール・ドレフトや操作者の変形性のない同一部品は,加工時に適格である.
  • 表面処理オプション:特殊要求に応用できる消化,電極磨き,粉末塗装,塗装
テクニカル仕様
製品名 CNC スタンプ ステンレス スチール ブラケット 固定板
材料の選択肢 ステンレス鋼304,316,430 アルミ,銅,銅
厚さ範囲 0.3mm~3.0mm (標準),最大6.0mm (特殊)
許容性 ±0.05mm (スタンプされた特徴), ±0.01mm (CNC後加工)
プレス容量 60T - 400T 進行型型型圧刻
表面処理 消化,電極磨き,粉末塗装,塗装
認証 ISO 9001 規格:2015IATF 16949 RoHS CE REACH
試験開始時間 - プロトタイプ 5〜10日 (レーザーカットプロトタイプ)
生産期間 15~25日 (加工を含む)
MOQ 100個 (レーザープロトタイプ),5,000個以上 (スタンプ付き生産)
原産地 ドングアン (中国)
申請
  • エレクトロニク・キャビネット:PCBの固定支架,デバイス・シャシー支架,ラック・マウント・レール支架,サーバー・キャビネット構造部品
  • コントロールパネル:工業用HMIの設置板,ボタンパネルの支架板,計器具の支架,スイッチギア設置フレーム
  • 自動車:部品の固定支架,センサー支架,ECUの固定プレート,内装構造支架
  • 工業用機器:モーターの固定支架,ポンプのベースプレート,ガードフレーム支架,コンベアシステムへの固定ハードウェア
  • 太陽光発電太陽電池パネルの設置支架,インバーター設置プレート,接続箱の支架プレート,ラックシステムの部品
  • HVACと配管:管の固定支架,管の支架クリップ,弁の固定プレート,装置のベースフレーム
シンボ 精密 機 を 選ぶ の は なぜ か
  • スタンプ + CNC 統合:CNC 二次操作は,スタンプリングだけでは狭い許容量を提供できないところの精度を追加します
  • 試料なしで 急速な試造:設計の検証のために,同じシート材料からレーザー切断とCNC折りたたみのプロトタイプ
  • 設計とシミュレーション材料流量とスプリングバック補償を検証するための形状シミュレーションソフトウェアのプログレシブ・ダイデザイン
  • 総量コストのメリット部品数10,000個以上でCNC加工と比較してコスト削減40~60%
  • IATF 16949 品質:PPAP文書,SPCモニタリング,完全な材料追跡性のある自動車級品質システム
  • 全面処理:社内の消化と認定された塗装およびコーティングサプライヤーとの調整
製造プロセス
  1. 設計と可行性スタンプの可行性,材料の選択,形容性分析,コスト比較に関する部分的レビュー
  2. プロトタイプ (レーザーカット)激光切断とCNC折りたたみのプロトタイプ
  3. 製造方法:形状シミュレーション最適化による進歩型模具設計と製造
  4. 進行型 圧縮 スタンプ:60~400Tのプレスで生産スタンプを指定された間隔で工事中に検査する
  5. CNC 副作業:精密な掘削,リミング,タップ,デブーリング,そして密度の高い耐久性を持つ特徴のためのチャンファーリング
  6. 表面処理とパッケージング消化,電極磨き,粉末塗装,または輸送のための保護包装で塗装する
よく 聞かれる 質問
最低注文量は?
レーザー切断プロトタイプ100個 進行型印刷生産では最低5000個です ご注文量に最も費用対効果の高い製造方法をおすすめします
建物のスタンプが切れる前に プロトタイプを作れるか?
レーザー切断とCNC折りたたみ プロトタイプを同じ材質と厚さで 設計の検証のために スタンプされた部品の 形状と一致させます
厚さはどれくらい?
ステンレス鋼では標準レンジは0.3mmから3.0mm,重量プレスではよりシンプルな幾何学では6.0mmまで.
スタンプのコストはCNC加工と比べると?
低量 (5,000未満) で,CNCまたはレーザー切断は安価です. 10,000+ 枚で,スタンプは通常,1 枚あたり 40-60% 少なくなります.私たちはあなたの特定の部品と量のためのコスト比較を提供します.
切断された部品に 切断された穴を追加できますか?
はい.スタンプ後のCNCタッピングは,私たちのための標準的な副業です.我々はまた,PEM挿入,溶接ストッド,および他のスレッド固定装置をインストールすることができます.
IATF16949の文書は提供していますか?
PPAP,制御計画,PFMEA,および自動車の資格のための SPCデータ