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250C 温度耐性,化学慣性,電気隔熱性を持つ CNC 機械 PEEK ブッシング

250C 温度耐性,化学慣性,電気隔熱性を持つ CNC 機械 PEEK ブッシング

詳細情報
材質のオプション:
PEEK (天然)、PEEK (ガラス充填 30%)、PEEK (カーボン充填)、PEEK (ベアリンググレード)
許容範囲:
+/-0.01mm (標準)、+/-0.005mm (重要なシール面)
最高温度:
連続250℃、断続300℃
表面処理:
機械加工のまま(標準)、研磨済み(低摩擦の場合はオプション)
体積抵抗率:
10^16 オーム-センチメートル
吸湿性:
飽和時0.5%
製品説明
CNC加工されたPEEK保温ブーシングスリーブ - オーダーメイド高性能ポリマー部品
材料の専門知識

PEEKは半分は間違った理由で指定されます.工学者はデータシートに"高性能ポリマー"と"連続使用温度250°C"を表示し,ナイロンは5分の"のコストで 作業を完了し デリンはより速く 容量も狭くします PEEKは素晴らしい材料です必要なときにしか使ってはいけません..

PEEKは実際に何時に必要ですか? 3つのシナリオです まず高温です 部品が150°C以上の温度を 維持している場合 ほとんどの工学プラスチックが 機械的性質を失い始めますPEEKは250°Cまで持続する二つ目,化学抵抗性: PEEKは,ほとんどの酸,塩基,有機溶媒に対して実質的に無活性です.金属が腐食したり電気を導いたりする環境では高強度/重量比.

Sinbo Precisionでは PEEKを大量に加工しています 主に電圧絶縁ブッシング 軸承袖 ポンプ磨き環 半導体処理部品ですPEEK 機械は金属とは違います - 工具に磨きがあります切断領域から熱を導かないので ツールが熱く動きます そして一度に大量の材料を 取り除くと 変形する悪質な習慣がありますPEEK部品の何千もの上で切断パラメータを整理しました鋭いポリ結晶ダイヤモンド (PCD) ツール,適度なスピンドル速度,軽度の切断深さで熱を管理し,変形を防ぐ.

PEEKの厳格な許容は達成可能だが,忍耐が必要である.我々はブッシングの穴とODで±0.01mm,そして重要な密封面では±0.005mmを保持する.材料の熱膨張係数を計算するのがコツです PEEKは同じ温度変化で 鉄鋼より約10倍膨張します検査環境が重要になるのです

主要 な 特徴
耐熱性

250°Cまで連続使用,300°Cまで間歇使用.ほとんどの工学プラスチック (ナイロン,デルリン,POM) は100~120°Cで最大出力します.部品が熱くなると,PEEKはしばしば唯一のポリマーオプションです.

化学的惰性

濃縮硫酸を除く 酸,塩基,炭水化物,有機溶媒に耐える

電気隔熱

1016オム・センチメートルの体積抵抗性により,PEEKは高電圧アプリケーションにおけるブッシング,袖,および距離器のための優れた電気隔熱器となります.

厳格 な 容量 に 機械 に 仕立て られる

±0.01mm 標準, ±0.005mm 重要な特徴. PCD ツールと制御された切断パラメータが必要です - 私たちの機械家はプロセスを知っています.

低水分吸収

0PEEK部品は湿った環境では膨らんだり,次元安定性を失うことはありません.これは精密なブッシングとベアリング・ハブにとって重要です.

テクニカル仕様
製品名 CNC加工されたPEEK保温ブーシングスリーブ
材料の選択肢 PEEK (天然),PEEK (ガラスで満たされた30%),PEEK (炭素で満たされた),PEEK (ベアリンググレード)
許容性 ±0.01mm (標準), ±0.005mm (重要な密封面)
最大温度 250°C連続,300°C間隔
表面処理 機械加工 (標準) ポーリング (低摩擦で選べる)
認証 ISO 9001 規格:2015IATF 16949 RoHS CE REACH
試験開始時間 - プロトタイプ 3〜7日
生産期間 7〜15日
MOQ 1本 (プロトタイプ),100本以上 (生産)
原産地 ドングアン (中国)
申請
  • 電気隔熱:高電圧ブッシング,トランスフォーマー隔熱カーブ,バスバー隔熱スペース,スイッチ装置隔離部品,コネクタ隔熱器
  • 半導体:ワイファー処理部品,クリーンルーム級の隔離器,CMP保持環,プラズマエッチング用室部品,CVD機器
  • 石油・ガスダウンホール・アイソレーター・ブッシング,バルブ・シート・シール,ポンプ・ウェアリング,化学注入システムの部品
  • メディカル&ラボ:再利用可能な儀器部品,自閉式ブッシング,分析機器の隔離器,HPLCシステムフィッティング
  • 航空宇宙:ワイヤブッシュ,ケーブル絶縁用カーブ,ベアリング隔離器,構造隔離器
  • 工業用:パンプと圧縮機の磨き部品,ベアリングの袖,密封リング,高温隔熱ガスケット
シンボ 精密 機 を 選ぶ の は なぜ か
  • PEEK 機械専門知識:PEEKは金属加工やナイロン加工とは違います 道具に磨きをかけ 熱に敏感で チップの負荷を正しく管理しなければ 曲げやすいのですPEEKの部品を何千個も加工し プロセスをダイヤルしました.
  • PCD ツール:PEEK用のポリ結晶ダイヤモンド切削ツール 標準カルビッド挿入はPEEKの磨材の詰め物にすぐに鈍くなります生産の全過程で一貫した表面仕上げと寸法.
  • PEEK の経験:ガラスで満たされたPEEK,炭素で満たされたPEEK,ベアリンググレードのPEEK - 各バージョンの機械は異なる. ガラスで満たされたは磨きが強い.炭素で満たされたはより脆い.ローヤリンググレードは,異なるチップ特性を持っています全員と仕事をしました
  • 熱膨張管理PEEKのCTEは10倍の鉄鋼です 検査過程でこれを考慮します 部品は制御温度で測定されます熱効果による問題となるような 図面の寸法をマークします.
  • RoHS/REACH 認証:完全な材料の申告付きの純PEEK材料. 特別に要求され,文書化されていない限り,再粉砕やリサイクルコンテンツはありません.
  • スピードプロトタイプ:PEEKの試作品には3~7日かかるが PEEKの試作品にはコストがかかるので 試作品の量を最小限に抑えるために 巣を作る方法を最適化します
製造プロセス
1DFM レビュー:材料のグレード選択 (天然,ガラスで満たされた,炭素で満たされた,ベアリンググレード),PEEK加工のための幾何学最適化,熱膨張評価,耐容性可行性分析.
2材料調達:認証済みサプライヤーの純PEEK棒のストック 溶融流量指数,機械的特性,熱性特性を示す材料証明書
3CNC加工:円筒状のブッシングと袖を回し,カスタムプロファイルとフレンズ部品を磨き,PCDツール,制御された切断パラメータ,軽度の切断深さで熱を管理します.
4品質検査:制御温度でのCMMの次元測定,表面の仕上げの検証,加工痕跡の視覚検査,熱安定性の検証
5選択可能 仕上げ:摩擦が少ない表面を磨き,安全のために剥き去り,クリーンルームでの掃除.
6梱包と配送:傷害防止のための個別保護包装 半導体アプリケーション用のクリーンルームの包装 文書が含まれています
よく 聞かれる 質問
最低注文量は?
試作品1枚.生産MOQは通常100枚です. PEEK材料のコストは重要なので,すべての量での廃棄物を最小限に抑えるために巣を作ることを最適化します.
PEEKの容量も 厳格に保てるの?
標準では0.01mm, 重要な部分では0.005mmです 制限は熱膨張です 制御温度で検査し プロセスでCTEを考慮します
天然とガラスで満たされた PEEK の違いは何ですか?
天然PEEKはより強い硬さと伸縮性があります.ガラスで満たされたPEEK (30%) はより高い硬さ,より低い熱膨張,よりよい寸法安定性があります.しかし,より壊れやすいし,より磨きやすいツールです柔軟性 (天然) や硬さ (ガラスで満たされた) が必要かどうかによって選択してください.
リグリンピークを使っていますか?
費用の理由から 特別にお願いしない限り 純PEEK棒のみを使用します
平均的なリードタイムは?
プロトタイプ: 3-7日. 小批量: 7-15日. 大量生産: 15-25日. PEEK ストック利用可能は,標準でないグレードのタイミングに影響を与える可能性があります.
PEEK は 金属のブッシングを 置き換える こと が でき ます か
PEEK の 管 は,多くの 場合 は そう です. PEEK の 管 は,自己 潤滑,腐食 抵抗,電気 隔熱,重量 削減 を 提供 し ます.その 代償 は,青銅 や 鋼 の よりも 負荷 容量 が 低い こと です.特定のアプリケーションに適しているかどうかを評価するのに役立ちます.