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CNC加工アルミニウムEVバッテリー冷却プレート - カスタム電気自動車熱管理

CNC加工アルミニウムEVバッテリー冷却プレート - カスタム電気自動車熱管理

詳細情報
ハイライト:

CNC加工アルミニウム冷却プレート

,

EVバッテリー熱管理プレート

,

カスタム電気自動車冷却プレート

製品説明
アルミニウム製EVバッテリー冷却プレート (CNC加工)
電気自動車、エネルギー貯蔵システム、ハイブリッド電気自動車のリチウムイオンバッテリーパック専用に精密設計された熱管理コンポーネント。これらの冷却プレートは、高伝導性アルミニウムプレートに直接加工された複雑な内部冷却液チャネルを備えており、バッテリーセルの表面全体に効率的かつ均一な熱放散を提供し、最適な動作温度を維持し、バッテリーのサイクル寿命を延ばします。
主な特徴
  • 精密内部チャネル: CNC加工された冷却液チャネルは、制御されたジオメトリにより最適な流量分布を実現し、パック全体で+/-2℃以内の均一なバッテリーセル温度を達成します。
  • 優れた表面平坦性: プレートの平坦度は0.05mm以内であり、バッテリーセルとの最大の熱接触面積を確保し、インターフェースでの熱抵抗を最小限に抑えます。
  • 軽量設計: アルミニウム6061-T6製で、鋼鉄の約3分の1の重量であり、EV全体の重量削減と航続距離の延長に貢献します。
  • 複雑なフローパターン: マルチアキシャルCNCフライス加工により、サーペンタイン、パラレル、マルチゾーン、カスタムチャネル構成が可能で、熱性能を最適化します。
  • バッテリー冷却液対応: アルマイト表面処理により、EV熱管理システムで一般的に使用されるグリコール水冷却液混合物に対する長期的な耐食性を提供します。
技術仕様
仕様 詳細
製品名 アルミニウム製EVバッテリー冷却プレート (CNC加工)
材質オプション アルミニウム6061-T6、アルミニウム5052-H32、アルミニウム3003
公差 +/-0.01mm (チャネル寸法)、0.05mm (表面平坦度)
チャネル深さ 1.5mm - 8.0mm (設計によりカスタム)
表面処理 ナチュラルアルマイト、ハードアルマイト、ニッケルメッキ、精密ラッピング
認証 ISO 9001:2015、IATF 16949、RoHS、CE
リードタイム - プロトタイプ 3-7日
リードタイム - 生産 7-15日
MOQ 1個 (プロトタイプ)、100個以上 (生産)
原産地 中国、東莞
用途
  • 電気自動車: 乗用EV、商用EV、電気バス、電気トラックのバッテリーパック冷却プレート、バッテリー熱管理システム
  • エネルギー貯蔵システム: グリッドスケールバッテリーエネルギー貯蔵冷却プレート、住宅用太陽光発電バッテリー冷却、通信バックアップバッテリー熱管理、UPSバッテリー冷却
  • ハイブリッド電気自動車: HEV/PHEVバッテリーパック冷却プレート、インバーターシステム用パワーエレクトロニクス冷却、バッテリーとモーターの統合冷却ソリューション
  • 電動バイク・スクーター: 二輪EV用コンパクトバッテリー冷却プレート、スペースに制約のあるバッテリーパック用軽量冷却ソリューション
  • 電動マリン: 電動ボート・ウォータークラフト用バッテリー冷却プレート、マリンバッテリーシステム用耐食性アルマイト冷却ソリューション
  • 航空宇宙・航空: 電動航空機用バッテリー熱管理、無人航空機用バッテリー冷却プレート、商用航空機用バッテリー冷却システム
Sinbo Precisionを選ぶ理由
  • 20年以上の経験: 2003年設立、自動車業界の品質基準であるIATF 16949認証を取得し、EVコンポーネント製造の豊富な経験を有しています。
  • 先進的な設備: フルサイズのバッテリー冷却プレート生産に対応する大型5軸加工機を含む50台以上のCNC加工センター
  • 自動車品質基準: PPAPドキュメント、IATF 16949準拠、SPCプロセス制御、完全な材料トレーサビリティ
  • 迅速な納品: プロトタイプは3-7日、生産注文は7-15日で、EV開発タイムラインをサポートします。
  • 競争力のある価格: 高量産自動車生産に最適化された工場直販価格
  • ワンストップサービス: DFM解析とプロトタイピングから表面処理、リークテスト、自動車グレードのパッケージングまで
製造プロセス
  1. 設計レビュー: チャネルジオメトリ最適化、熱シミュレーション入力、材料選定、自動車PPAP計画のための無料DFM解析
  2. 材料選定: EV用途ではアルミニウム6061-T6が標準ですが、特殊な要件には5052および3003のオプションもあります。
  3. 精密加工: フルサイズのバッテリープレート用大型CNCフライス加工、精密な深さと幅制御によるチャネル切断、取り付け穴加工
  4. 品質検査: CMMによる寸法検証、ゲージによる表面平坦度測定、チャネル深さ検証、表面品質の目視検査
  5. 表面処理: 冷却液の耐食性保護のためのアルマイト処理、インターフェース平坦度向上のための精密ラッピング、耐久性向上のためのオプションのニッケルメッキ
  6. リークテストとパッケージング: 圧力低下リークテストが可能、自動車グレードの保護パッケージング、ジャストインタイム納品サポート
よくある質問
最小注文数量はいくつですか?
EV開発プログラム向けに、プロトタイプ注文は1個から承ります。生産MOQは通常100個で、1000個以上はボリュームディスカウントが適用されます。
IATF 16949の書類を提供してもらえますか?
はい、IATF 16949認証を取得しており、自動車認証に必要なPPAPドキュメント、管理計画、PFMEA、SPCデータを提供しています。
加工できる冷却プレートの最大サイズは?
当社の大型CNC機械は、最大1500mm x 800mmのプレートに対応しており、ほとんどのEVバッテリーパック構成をカバーします。
リークテストは提供していますか?
はい、ヘリウムリークテストと圧力低下テストが利用可能で、自動車品質要件に対応した認定テストレポートを提供します。
通常のリードタイムは?
プロトタイプ:3-7日。小ロット:7-15日。大量生産:サイズ、複雑さ、表面処理により15-25日。
冷却プレートの両面を加工できますか?
はい、両面バッテリー冷却のために、上下両面にチャネルを持つ冷却プレートのダブルサイド加工を提供しています。