CNC 機械 材料: 正しい 材料 を 選ぶ ための 完全 な ガイド

適正な材料を選んでCNC加工を行うことは,最適な性能,コスト効率,製造可能性を達成するために重要です.材料の選択は,最終部品の特性だけでなく,加工プロセスそのものに影響しますツール使用寿命,サイクル時間,総生産コストを含む.

この包括的なガイドは,CNC加工に利用可能な様々な材料を理解し,特定のアプリケーションについて情報に基づいた決定を下すのに役立ちます.

属性:

• 優れた加工能力
• 良い強度/重量比
• 絶好の耐腐蝕性
• 溶接性が良い
• アノジ化可能

応用:

• 航空宇宙部品
• 自動車部品
• 電子箱
• 海洋機器
• 構造部品

機械加工に関する考慮事項:

• 高速切断速度
• 道具の磨きが少ない
• 優れた表面仕上げ
• 適切なチップの避難が必要です

費用:適度

属性:

• 高強度 (鉄鋼に比べ)
• 優れた耐疲労性
• 良い加工能力
• 耐腐食性6061より低い
• アノジ化可能

応用:

• 航空機の構造
• 高ストレス部品
• 自動車レース用部品
• スポーツ用機器
• 防衛用途

機械加工に関する考慮事項:

• 切断力6061より高い
• 硬いツールが必要
• 優れた寸法安定性
• 特殊なツールが必要かもしれません

費用:ハイ

属性:

• 優れた耐疲労性
• 高強度
• 良い加工能力
• 耐腐食性が限られている
• 保護用 コーティング を 必要 と する こと が よく あり ます

応用:

• 航空機の構造
• 翼皮
• 機体部品
• 高ストレスアプリケーション

機械加工に関する考慮事項:

• 6061 に似ている
• 良い表面仕上げ
• 機械加工後に腐食防止が必要です

費用:中程度の程度から高い程度

属性:

• 絶好の耐腐蝕性
• 良い強さ
• 形容性が良い
• 磁性でない
• 優れた溶接性

応用:

• 食品加工機器
• 医療機器
• 化学加工
• 建築部品
• 消費品

機械加工に関する考慮事項:

• 硬化傾向
• 鋭い道具が必要です
• 中程度の切断速度
• 良い表面仕上げが達成可能
• 冷却液が必要かもしれない

費用:適度

属性:

• 耐腐蝕性
• 優れた強さ
• 良い加工能力
• 磁性でない
• 優れた溶接性

応用:

• 海洋機器
• 化学加工
• 医薬品機器
• 医療用インプラント
• 食品産業

機械加工に関する考慮事項:

• 304 に似ている
• 機械に少し難しい
• 優れた表面仕上げ
• 適切な冷却液が必要です

費用:中程度の程度から高い程度

属性:

• 高強度
• 耐腐食性
• 熱処理可能
• 良い加工能力
• 磁気

応用:

• 航空宇宙部品
• 医療機器
• 原子力用途
• 石油とガス
• ポンプとバルブ部品

機械加工に関する考慮事項:

• 焼いた状態でも硬化状態でも加工できる
• 良い表面仕上げ
• 適切なツール選択が必要です
• 機械加工後熱処理が必要になる場合がある.

費用:ハイ

属性:

• 特殊な強度/重量比
• 絶好の耐腐蝕性
• 高温耐性
• 生物相容性
• 低熱伝導性

応用:

• 航空宇宙部品
• 医療用インプラント
• 海洋用途
• スポーツ用機器
• 高性能自動車

機械加工に関する考慮事項:

• 機械化しにくい
• 低熱伝導性が熱を蓄積させる
• 特殊なツールが必要です
• 切断速度が低い
• 優れた冷却液が必要です
• 高いツールの磨き

費用:非常に高い

属性:

• 絶好の耐腐蝕性
• 柔らかさ
• 中程度の強度
• 生物相容性
• 溶接しやすい

応用:

• 化学加工
• 海洋機器
• 医療機器
• 建築
• 発電

機械加工に関する考慮事項:

• 5級より機械化が簡単
• 良い表面仕上げ
• 適度なツールの磨き
• 適切な冷却液は必須です

費用:ハイ

属性:

• 良い加工能力
• 中程度の強度
• 溶接性が良い
• 低コスト
• 簡単に熱処理できる

応用:

• 一般用途の部品
• 機械部品
• 自動車部品
• 建設
• 消費品

機械加工に関する考慮事項:

• 優れた加工能力
• 高速切断速度
• 良い表面仕上げ
• 道具の磨きが少ない
• 機械加工後熱処理が必要かもしれない.

費用:低い

属性:

• 1018より高い強度
• 良い加工能力
• 耐磨性
• 熱処理可能
• 適度なコスト

応用:

• 歯車と軸
• 機械部品
• 自動車部品
• 道具と鋳型
• 農業機器

機械加工に関する考慮事項:

• 良い加工能力
• 中程度の切断速度
• 良い表面仕上げ
• 熱処理が必要かもしれない

費用:低度から中等程度

属性:

• 高硬さ
• 優れた耐磨性
• 良好な寸法安定性
• 熱処理可能
• 適度な加工能力

応用:

• 切断工具
• 鋳造機
• パンチ
• 履き板
• 工業用ナイフ

機械加工に関する考慮事項:

• 硬化状態で加工が難しい
• 焼却状態で加工した方が良い
• 特殊なツールが必要です
• 低切断速度
• 機械加工後に必要な熱処理

費用:ハイ

属性:

• 高硬さ
• 頑丈さ
• 耐磨性
• 熱処理可能
• D2よりマシナビリティが良い

応用:

• パンチと死体
• 切断工具
• 形づくりの道具
• ナイフ
• 工業用部品

機械加工に関する考慮事項:

• D2よりマシナビリティが良い
• 焼却状態で加工できる
• 良い表面仕上げ
• 必要な熱処理

費用:ハイ

属性:

• 優れた加工能力
• 耐腐食性
• 魅力的な外見
• 良質な電導性
• 摩擦が少ない

応用:

• 配管装置
• 電気部品
• 装飾用部品
• バルブとフィッティング
• 楽器

機械加工に関する考慮事項:

• 優れた加工能力
• 切断速度が非常に速い
• 優れた表面仕上げ
• 道具の磨きが少ない
• 長い糸状のチップを 生み出せる

費用:適度

属性:

• 優れた電気伝導性
• 熱伝導性が良さ
• 耐腐食性
• 柔らかく,柔らかく
• 魅力的な外見

応用:

• 電気部品
• 熱交換機
• 水道設備
• 装飾品
• バスバー

機械加工に関する考慮事項:

• 柔らかくてゴミっぽい
• 鋭い道具が必要です
• 中程度の切断速度
• 良い表面仕上げ
• 長いチップを生産できる

費用:中程度の程度から高い程度

属性:

• 強い衝撃耐性
• 良い加工能力
• 低コスト
• 良好な寸法安定性
• 塗装したり貼ったりできる

応用:

• プロトタイプ
• 囲み物
• 消費品
• 自動車内装部品
• 玩具

機械加工の考慮事項:

• 機械に簡単に
• 高速切断速度
• 良い表面仕上げ
• 道具の磨きが少ない
• 熱の影響を受けます

費用:低い

属性:

• 優れた寸法安定性
• 摩擦が少ない
• 耐磨性
• 優れた加工能力
• 低水分吸収

応用:

• 歯車とベアリング
• 精密部品
• 医療機器
• 食品加工機器
• 電気部品

機械加工の考慮事項:

• 優れた加工能力
• 切断速度が非常に速い
• 優れた表面仕上げ
• 道具の磨きが少ない
• 細かいチップを生産できる

費用:適度

属性:

• 耐磨性
• 高強度
• 自動潤滑
• 化学物への耐性
• 強い衝撃耐性

応用:

• 歯車とベアリング
• バッシング
• 着用パッド
• 自動車部品
• 工業機械

機械加工の考慮事項:

• 良い加工能力
• 熱の影響を受けます
• 鋭い道具が必要です
• 良い表面仕上げ
• 冷却液が必要かもしれない

費用:適度

属性:

• 高衝撃強度
• 良好な寸法安定性
• 透明性
• 耐熱性
• 良い電気特性

応用:

• 透明なカバー
• ライトパイプ
• エレクトロニク・ハウジング
• 医療機器
• 安全装置

機械加工の考慮事項:

• 良い加工能力
• 熱の影響を受けます
• 鋭い道具が必要です
• 良い表面仕上げ
• 壊れやすい

費用:中程度の程度から高い程度

属性:

• 優れた耐熱性
• 高強度
• 優れた化学耐性
• 耐磨性
• 生物相容性

応用:

• 航空宇宙部品
• 医療用インプラント
• 化学加工
• 半導体機器
• 高性能アプリケーション

機械加工に関する考慮事項:

• 機械化しにくい
• 特殊なツールが必要です
• 低切断速度
• 優れた冷却液が必要です
• 高いツールの磨き

費用:非常に高い

1. 強さ: 負荷を背負う用途に必須
2. 硬さ: 耐磨性と加工性に影響を与える
3. 柔らかさ: 形成と衝撃耐性にとって重要です
4. 疲労 に 抵抗 する: 周期的な負荷に欠かせない
5. 硬さ: 骨折耐性

1. 密度: 重量と慣性に影響を与える
2. 熱伝導性: 熱散に重要
3. 電気伝導性電気用用途に不可欠
4. 磁気 特性: 特定の用途で重要
5. 熱膨張: 寸法安定に影響を与える

1. 耐腐食性: 厳しい環境では極めて重要です
2. 化学 耐性: 化学加工に重要
3. 酸化抵抗性: 高温用には重要です
4. 生物互換性: 医療用には不可欠

1. 機械化可能性: 生産時間とコストに影響を与える
2. 溶接可能性: 組み立てにとって重要です
3. 熱処理: 特定の特性で要求される可能性があります.
4. 表面塗装: 外見と機能に影響を与える
5. 次元安定性: 精密部品にとって重要です

1. 材料 費用: 原材料価格
2. 機械加工コスト: ツールの磨き,サイクル時間
3. 処理後: 仕上げ,熱処理
4. 利用可能性: 配送期間と供給源
5. 量: 規模経済

1. 過剰に明示する: 要求をはるかに超えた特性を持つ材料を選択し,コストを不必要に増やす.
2. 詳細が不足している: 適用要件を満たさない材料を選択し,失敗につながる.
3. 機械化 を 無視 する: 製造コストを考慮せずに 機械で加工するのが難しい材料を選びます
4. 環境 の 要因 を 忘れ て: 腐食,温度,化学的暴露を考慮しない.
5. 後処理 を 怠る: 必要な熱処理,塗装,または仕上げを考慮していない.
6. 提供 を 見逃す: 製造期間が長い材料や 供給量が限られている材料を選択する.
7. プロトタイプをテストしていない生産前に実際の材料でプロトタイプテストをスキップする

• 張力試験: 耐久性と柔らかさ
• 硬度試験: 硬さ及び耐磨性
• 影響テスト: 硬さと衝撃耐性
• 疲労検査: 疲労耐久性

• 密度測定材料の一貫性
• 熱分析: 熱特性
• 電気試験導電性

• 顕微鏡: 化学成分
• 腐食試験耐腐食性
• 化学 耐性: 化学物質との相容性

• 評判と信頼性
• 品質認証
• 材料の認証
• 価格と条件
• リードタイム

• 工場試験報告 (MTR): 化学的・機械的特性
• 材料の証明書: 追跡可能性と遵守性
• 産業基準:ASTM,AMS,DINなど

• 最小注文量
• 保存要件
• 保存期間について
• 材料の追跡

• 欧州連合の規制
• 危険物質を制限する
• 材料認証が必要

• 危険物質の制限
• 電子機器にとって重要な
• 物質的な制限が適用されます

• タンタル,チーン,トンフスタン,金
• 調達要件
• 必要な書類

• 材料のリサイクル可能性
• 環境への影響
• 持続可能性の考慮

• 適切な材料のグレードを選択
• 代替策 を 考え て みる
• バランスプロパティとコスト
• 総所有コストを評価する

• 切断パラメータを最適化
• ツールの磨きを減らす
• スクラップを最小限に抑える
• 効率を向上させる

• 規模経済
• 大量購入
• 長期契約
• 供給者パートナーシップ

• 新しい高性能合金
• 改良された特性
• 機械加工能力が向上する

• 金属マトリックス複合材料
• 繊維強化材料
• ハイブリッド材料

• 形状メモリ合金
• 自治する材料
• 反応する材料

• リサイクル素材
• バイオベースの材料
• 低影響物質

• 私たちの材料専門家は 材料とその応用について 豊富な知識を持っています

• 私たちは信頼できる材料供給業者との関係を確立しました.

• 材料のテストと検証サービスを提供します

• 性能とコストを考慮して 材料の選択を最適化します

• 私たちのチームは,あなたのプロジェクトを通して技術的なサポートを提供します.

1. 要求事項を定義する: 機械的特性,環境条件,性能基準を含むアプリケーション要件を特定する.
2. 専門家と相談: 選択肢を評価するために 材料の専門家と協働します.
3. プロトタイプとテスト:候補材料でプロトタイプを作成し,徹底的にテストします.
4. 材料を選択: 試験と要求に基づいて最適な材料を選択します.
5. 生産: 選択した材料を使って生産を進めます.

適正な材料を選択することは,最適な性能,コスト効率,製造可能性を達成するために重要です.様々な材料の加工特性プロジェクトが成功することを保証する情報に基づいた決定をすることができます.

CNC機械部品では 材料の専門知識,加工能力, 品質へのコミットメントを組み合わせて 優れた成果を上げています材料の選択や精密加工の助けが必要かどうかお手伝いに来た

目標を達成するために,どのように助けることができるかを知るために,今日私たちに連絡してください.

---