先月,私たちは 47の不老鋼管を廃棄しました M6のスナップスレッドが最終QCで 試行錯誤したからです材料は同じもので 一年中使っていました3週間で冷却液の濃度は 8%から 4%に低下した繊維の糸と 繊維の糸の違いです.

糸の加工は すべてが正しくなければならないプロセスです ツール,速度,フィード,冷却液,材料,穴の大きさ 糸はゴミですそしてゴミの糸は 計測検査まで現れません部品に機械加工の時間を費やして 問題を発見しました

これは私たちが使用する 4つの糸加工方法の 実用的な比較です 何千もの部品と 途中で廃棄された多くの糸に基づいてです

硬いタッピングは,ほとんどのCNCショップのデフォルトです. スピンドルは,針のピッチ比に正確にZ軸のフィードと回転を同期します.理論上,タップは毎回完璧な糸を切ります.,アルミニウムや銅や自由切断鋼では 良く機能しますが ステンレス鋼やチタンや 硬化材料では 良く機能しません

タップの問題は,あなたがコミットしていることです. 一度タップが穴に入ると,それは良い糸を切るか切らない. 調整する機会はありません. タップは加速したり,減速したりできません.切り口の真ん中に方向を変えるかチップが流出しない場合は 蛇口にチップが詰まり 糸が割れてしまう

スピード制限アリミニアム6061では同じM6を2000RPMで走らせることができます.材料の硬化傾向が問題です 材料の硬化傾向が問題ですステンレスにスピードを押し込むと 材料は蛇口が切るよりも早く硬くなる

盲点タップピンチはどこかに行き 盲目穴の底に堆積します 螺旋吹笛のタップはチップを上へと引っ張りますスパイラルポイントのタップはチップを下に押し (透孔のみに有効)盲目孔では 制御されたピークタップサイクルを持つ 螺旋フルート・タップを使用します チップを片付けるために 定期的にタップが戻ります

スレッドフレーシングは,スレッドを切るヘリカルな経路をたどる単点切断機を使用します.切断機はスレッド直径よりも小さいので,糸のピッチで同時に下に移動しながら内側に回転します糸ごとに15~30秒かかる (タッピングでは2~5秒) が,利点は大きい.

M6x1.0の糸磨き機はM6x1を切る.0M8x1 について0M10×10M12×1.0 任意のサイズで 1.0mmのピッチです. 我々は約15糸ミールをストックし,すべての標準的なメトリック糸サイズをカバーします.糸のサイズと深さと材料のそれぞれに別々のタップが必要です.

糸磨きでは,難しい材料でもよりよい糸が生産される.切断器は切断にきれいに入り,出ます.チップは小さく,簡単に脱出できます.切断機が切断された場合 蛇口の破損のリスクはありません交換してスレッドを再開する

左手のスレッド,マルチスタートスレッド,または珍しいプロファイル (NPT,BSPT,トラペゾイド) のスレッドでは,スレッドフレージングが唯一の実用的なCNC方法です.左手のM8x1を購入することはできません.五金店で25タップしかし,あなたの糸磨き機は,Gコードの変更でそれを切ります.

糸磨き所の本当の理由: 糸の耐性が重要である場合. 糸で磨かれた糸は,切断力が低く,道具の曲線が最小であるため,タップされた糸よりも一貫して正確です.密度の高い移動計を通過する必要がある糸 (航空宇宙または水力フィッティングなど)糸磨きはより安全な選択です

スレッドターニング (単点スレッドリング) は,軸,棒,回転部品の外部のスレッドのための方法である. 切削ツールはスレッドプロファイルにマッチする形状の挿入物である.Z軸のフィードとスピンドル回転を同期糸が完成するまで,深さを増す度に複数のパスを行います.

スレッドターニングは,任意の外部のスレッド (metric,UNC,UNF,BSW,Acme,trapezoidal,カスタムプロファイル) で動作する.挿入は安価 (10-25ドル) で,1つの挿入は,そのピッチの直径を切る.M3セットスクリューからM80プロペラシャフトまで.

多通路アプローチは品質の鍵である.典型的なM10x1.5の外部糸は8-12通路をかけて,各通路は糸深さから0.05-0.15mmの材料を除去する.ステンレスとチタンの作業硬化防止最後のスプリングパス (切断深さゼロ) は,前のパスからの偏差を消します.

スレッド回転 vs. ダイスレッド: ダイススレッドリング (ダイスをシャフトを下に手動または回転機尾根のダイスホルダーで走らせること) は,一度の作業では迅速です.しかし,ダイススレッドは濃度が低い (ダイスは自己調整,軸の表面がどんなものであれ 糸が続くという意味です)糸を回転させると,両方が同じセットアップで切られているため,軸のベアリングジャーナルに同心的糸が生成されます.

スレッドロール形成 (スレッドロールリングとも呼ばれる) は,材料を切らない.それはそれを移動させる.ローラー・ダイは,作業部件表面に圧迫し,材料をスレッドプロファイルに冷たく形成する.糸 の 頂上 は,根 から 物質 を 移す こと に よっ て 形成 さ れ ます.

冷凍加工により,糸表面の硬さは10~30%増加します (作業硬化が問題ではなく利点です).粒の構造は,それを切る代わりに,糸の輪郭に従う巻き糸の耐疲労強度は切断糸より30~50%高い.

ロール形状は,あらゆる柔らかい材料で動作します.アルミ,銅,軽鋼,不老鋼.硬い材料 (硬化鋼,チタン) や脆い材料 (鋳鉄,一部のプラスチック) で動作しません.

制限はセットアップの複雑さです. ローラーマースは,正確にワークピースの中央線に並べられなければなりません. そして,フィード速度は,正確にスレッドピッチに一致する必要があります.ツールのポストにマウントするスレッドローリングアタッチメントを使用しますセットアップには 30~60分かかります

内部 の 糸 に 関し て は,タップ する こと から 始め ます.材料 が 軽い (アルミニウム,銅) で,穴 が 透か れ て いる 場合,タップ する こと は 最も 速くて 安い こと です.材料がステンレスまたはチタンである場合,スレッドフレッシングに切り替える壊れたタップが壊滅的な場合 (高価な部品,加工の遅刻)

外部のスレッドでは,スレッド回転から始めます.これはCNCターン用の標準です.スレッドに最大限の疲労強度 (モーターシャフト,懸垂部品,高サイクル固定装置).

高量生産では,軽い材料のタッピングは速度とコストに優れています.タップの寿命が短い難しい材料ではスレッドフライディングが優れています (タップに500ドルを費やします.千枚分のステンレス回線 80ドルもの糸工場も同じ作業をします).

内部糸の直径は 考えるよりも重要です 蛇口 (または糸磨き機) は固体材料から 全糸のプロファイルを切らないのです穴は,特定の直径まで前もって掘削されています糸の深さの30~50%しか切れないし 穴を大きく掘れば 薄い糸が落ちる穴を掘りすぎると水槽が割れる (または糸磨き機がしゃべり)M6x1.0の正しいタップドリルのサイズは5.0mmであり,5.1mmまたは4.9mmではありません. その0.1mmの違いは,良いスレッドとスクラップされた部品の間の幅です.