海軍のハードウェアストアに足を踏み入れると 螺栓からレールフィッティングまで すべてに"海軍のグレードのステンレス"が刻まれています特に安価なものは マーケティング部門で304です違いを知ることは 悪い日にプロペラシャフトを 犠牲にするか 悪い日にゆっくりと溶けていく デッキを 犠牲にするかです

重要となるのは PREN プティングレジスタンス等価数です 公式は簡単です

海水塩化物濃度は19,000-35,000ppmである.海水サービスの一般的に認められる限界値はPREN 23以上である.304はそれをクリアしない.316は,小さな幅で.その利差は 5年続くフィッティングと 20年続くフィッティングの違いです.

裂け目の腐食です 螺栓頭や密封板の端や 酸素交換のない場所で 水が浸透します裂け目の腐食は,表面の穴よりも約10倍速く発生します3年以内に316ボルトの304つのローバーが粉末に腐ったのを目撃しました 下のボルトはまだ大丈夫でした

316は304よりも硬く 両方とも炭素鋼より硬い

硬化作業切る際には表面に硬化します. 切る代わりに磨く場合は, 鈍い挿入物,誤ったフィードで起こる切断深さが十分でない場合 表面が散装材料よりも硬くなる. ツールとの次のパスが硬化した表面に打つと,またはチャットまたは挿入を壊します. これは316加工のツール障害のナンバーワン原因です.

修正:ポジティブ・レイク・インセットを使用し,切断の最低0.1mmの深さを維持 (ゼロの深さでツールを走らせない),そして磨きが表示される前にインセットを変更します."悪い声が出る"と. "

利口が良くなった316 は 道具 の 縁 に 溶接 する 傾向 を 持っ て いる の で,表面 の 欠陥 の よう に 作業 品 に 戻っ て しまう 積層 の 縁 を 作り出さ れ ます.表面の欠陥が腐食の発生地点である受け入れられない

補正: 十分な冷却液でより速い切断速度, ステンレスに設計されたツールコーティング. TiAlNはうまく機能します. コーティングされていないカービードは問題を招きます.

チップ形成316は硬くて繊細なチップを製造し 簡単に壊れない.これらのチップは,作業部位を包み,表面を掻き回すことができます."片片の切断"は,再加工や破片を意味する..

補正は 挿入物にあるチップブレイカーの幾何学 掘削作業のピークサイクル 高圧スピンドル冷却液 (200psi以上) でチップを洗い流します

海洋部品の表面塗装は 美学的なことではなく 腐食耐性や使用寿命に影響します

粗い表面には腐食性環境にさらされた面積が多く,塩化物イオンが集中できる顕微鏡的な谷がある. 磨きされた表面 (Ra 0.2-0.4) 加工された表面よりも測定的にゆっくりと腐食する (Ra 1.6-3.2) 同じ環境で

しかし,この問題は, 磨きだけでは解決できません. 加工によって, 変形した表面層が残ります. 恐らく5〜10ミクロメートル深の表面層です.この層は,一般金属よりも腐食に敏感です変形層を取り除き,不老化剤に耐腐蝕性を与えるクロム酸化の被動フィルムを復元します.

適切な順序は: 必要な仕上げに機械 → 消化 → (オプション) 磨き → 消化層を消した場合は再び消化します.

海上作業を専門とする店では 消化器を飛ばすのが 最も一般的な間違いです顧客はそれをインストールし,なぜそれは6ヶ月後に腐っている不思議です答えは機械加工が 消極層を破壊し 誰も修復しなかったということです

316Lは炭素含有量が低い (標準316では<0.03%対<0.08%).実用的な効果:316Lは,材料を450°C以上熱したとき,粒の境界でクロムカービッドの形成に耐性がある敏感化されたステンレスには 腐食抵抗性がなくなり 炭化物の中にクロムが閉じ込められ 保護性酸化層を形成できなくなります

溶接しない部品では 差はほとんどありません標準316は少し強く (より高い炭素 = 少し高い出力強度) 機械は基本的に同じ方法で. 部品が溶接される時,316Lを使用します. またはお客様のスペックがそれを要求する場合. デフォルトの"プレミアム"選択として使用しないでください.

316が足りない場合もあります

高温での裂け目の腐食もし,あなたのコンポーネントが,割れやすいジオメトリ (ボルト付きフレンズ,Oリングシール,パッチ付き接頭) で,海水で60°C以上で動作する場合は,316は割れ点に穴を掘る可能性があります.デュプレックス2205かスーパーデュプレックス2507は,これをよりうまく処理します..

ストレスの腐食による裂け目高温の塩化物環境における拉伸ストレス下では,オウステニチス型ステンレス鋼 (316を含む) は,ストレス腐食裂けを発生させることができる.これは陰謀的なものです.穴を掘る前駆物がない熱い海水で高静的ストレスにさらされている場合 複合物やニッケル合金が正しい動きです

カビテーション侵食プロペラに近いプロペラシャフト,ポンププロペラ,および高速な水流に曝された表面は,カビテーション侵食を患う可能性があります. 316は中程度のカビテーション条件に適しています.重度のカビテーションのために適正な表面処理で 17-4 PH のような硬い合金が必要かもしれません.

ASTM A967は,ステンレスパシベーションの標準基準である.多種多様な方法をカバーする.窒素酸消化 (A967の方法1または2は) が最も一般的で効果的です..

処理は単純です:加工された部品を特定の時間窒素酸溶液に浸し,DI水で徹底的に洗浄し,乾燥します.アシドは,機械加工から自由な鉄と損傷した表面層を取り除くクロムオキシドのパシブフィルムが自然に再構成されるようにします

汚染された酸風呂,不十分な洗浄,洗浄水中の塩化物,または消化後に裸手で触れる (指油には塩化物が含まれます).化学薬品を新鮮にします.消化後の取り扱いに用いるニトリル手袋.

• 店が自動的にそれを行うと仮定しないでください

• 固定材のグレードと部品のグレード (316の部品で316のボルト) を一致させる

• 不同な金属接触を避ける (316のアルミニウム接触は,電磁性腐食を引き起こす)

• 表面の仕上げは重要であればのみ指定します ローヤリングジャーナルでRa 0.4,非接触表面でRa 1.6

• 鋭い内角の代わりにフィレットを使用します ストレス濃度 + 塩化物 = 亀裂開始

• 316対デュプレックスについて 確信がない場合は 応募条件を送信してください