食品機器会社の 購入担当者が言いました 8年間 ステンレス部品に 316 を指定していましたその部品のおよそ60%は 304 - 括弧だったかもしれません材料のコストだけで年間約85,000ドルを節約できたでしょう.塩水や塩化物さえ見なかった部品に 25~30%の耐腐料料を支払っていました.

これはいつも起こります エンジニアは316をデフォルトで使います 音が良いからです "316は海用品ですよね? だからもっと良いはずです"すべてに優れているわけではありません部品がコンベアでモーターを支える支架なら 316はお金の無駄です

機械工房の詳細はこうです

304と316は両方ともオーステニティックステンレスで,それは磁性でないことを意味します (たいていは冷たい作業でわずかに磁性になり得ます) そして熱処理で硬化することはできません.モリブデンは.

304は約18%のクロム,8%のニッケルを含んでいます.それだけです.クロムは表面に受動性酸化物層を形成し,空気,水,軽い化学物質などの通常の環境で腐るのを防ぎます.塩素 (塩) を入れない限りクロリドは受動層を攻撃し,表面に小さなピンホールのように見えるが,材料に深く浸透できる局所的な穴の腐食を引き起こす.

316は混合物に2~3%のモリブデンを加える.モリブデンにより,塩化物環境における穴位腐食および裂けん腐食に対する耐性が著しく向上する.伝統的な意味では 鋼を"強く"しないのです316は304よりもわずかに低い強度 (約205 MPa対215 MPa) を有する.それは,被動酸化物層をより安定し,塩化物の存在で自己治癒させる.

316Lもあります 低炭素版です 標準316の0.08%に対して最大0.03%の炭素です低炭素含有量は,溶接中に粒の境界にクロムカルバイドが降るような敏感化を防止し,溶接の近くで粒間腐食を引き起こす可能性があります.316Lを使用してください. 316Lの部品は,

機械加工の観点から言えば 304と316は

304 は より きれいに 切る.より 良い 切片 破裂 特性,より 低い 硬化 傾向,同等の 切断 パラメータ で 316 と 比べ て ツール の 寿命 は 約 20-30% 長く なります.カービッドツールと洪水冷却液で80-120m/minの表面速度で304を実行表面の仕上げは一貫していて チップは信頼性があり 道具には 積もった利点はあまりありません

316は機械に耐用性が高い.モリブデンとわずかに高いニッケル含有量は,よりゴミっぽく,硬化しやすい. ツールの寿命は304と比較して約20~30%低下する.我々は,少し低い表面速度 (70-100 m/min) で 316を実行し,よりポジティブな rakeの角度で鋭い挿入を使用し,切断力を減らす316のチップの脱出はより重要です 長糸のチップは一般的です 慎重でない場合は ツールや作業部位を包み込むことができます

生産ではコストの差が急速に増加します. 316バーのストックは304よりも1キログラムあたり25-30%多くなります. 20-30%短縮されたツール寿命と少し遅い加工速度と組み合わせると,316の部品の総コストは,通常30~40%304の同じ部品よりも高い5000個のバルブボディで 本当のお金だ

室内産業用なら 塩化物が見えないし 温度が200°C以上で 動作しない場合 304は ほぼ常に良い選択です

水処理 (飲料水,離子化水,ほとんどの産業用プロセス水) は304には適しています.軽度の洗剤で洗浄される食品加工機器は304が一日中これを処理します.室内構造の支架壁面やカバーやガード - 304は完全に十分で,かなり安価です

工業用流体システム用の バルブ・ボディやポンプ・ハウジングや フィッティングを大量に加工しています水力油 - 304の耐腐蝕性を脅かすのに十分な塩化物を含まないこの部品に 316 を使えば 性能の利益はゼロで 費用が増加します

洗浄剤 に は 塩素 が 含ま れ て い ます. 304 の パーツ を 漂白剤 溶液 や 塩化 酸 で 清掃 する なら,時間 に よる と 表面 に 汚れ や 穴 が 見 られる こと が あり ます.塩化物 のない 清潔剤 に 切り替える, または 316 を指定します.

塩水です これは大きな問題です 海水環境 沿岸施設 海上プラットフォーム 淡水処理施設316 は,指定すべき最小値です.316は海水では限界があります 継続的な浸水のためには 317Lやデュプレックスグレードを好みます

塩化物や強い酸を用いた化学加工 製薬製造 食品加工 機器が塩化物を含む消毒剤で定期的に清掃されるスイミングプール機器紙パルス加工 腐食媒体の存在により温度が200°Cを超える環境

海水冷却システム用のポンプハウジングを 作る顧客がいました 費用を節約するため 304の仕様でした5年以上も続きました45,000ドルの交換サイクルを節約しました. 時には高価なオプションが安くなります.

自分に3つの質問をしてください

1. 塩水,漂白剤,塩酸,プール化学物質,海洋大気です. そうなら316を使います. そうでない場合は304です.

2. この部品は溶接され腐食にさらされますか? そうであれば,溶接崩壊を防ぐために316Lを検討します. 溶接されても軽度の条件のみに見られる場合は,304Lは問題ありません.

3. 304を使うことで15ドル節約する50ドルのブランケットでは,30%の節約は15ドルです.500. 耐腐食障害 (交換,停止時間,保証) のリスクコストを材料プレミアムに対して計算する.安全性の重要な部品や停止時間コストが高い部品では,316はほとんど常に価値があります.

316が"より良い"と 言われても 何よりも良いと 聞かれないでください 機械加工能力やコストや 屋内での耐腐蝕性などで 304の方が良いからです316は"つの点で優れている塩化物環境で生き延びる 適切な道具を使う

ステンレス スチール の 耐腐蝕 性 に 関する 最大 の 要因 は,どの グレード を 選ぶ か で は なく,加工 後 の 表面 の 処理 方法 です.

機械加工は受動性クロム酸化層を破壊します 切断やドリル 糸の処理は全て 裸の鋼を露出させます機械加工表面は,実際には元の工場仕上げよりも腐食により脆弱です消化プロセス (ASTM A967 による窒素酸または酸リン浴) は,表面から自由鉄を取り除き,クロム酸化層が均等に再構成できるようにします.

発送前にはステンレス鋼の部品を 消化しますしかし5年持ち続ける部品と 6ヶ月で腐り始める部品の違いです海事や化学サービスでは 電気磨きもお勧めします表面材料の薄い層 (10~20ミクロン) を取り除き,顕微鏡的に滑らかな形状を残しますクロム濃縮された表面