図面は全て テーブルに貼り付けられ 底に容量ブロックが付いています" そしてほとんど誰もこれらの図面を送る 実際にそれらの数字のコストを考慮していない精密加工費を支払ったことのないように見えます 精密加工費を支払ったことのないように見えます
容認基準が厳しくなったら 工場で実際に起こることはこうです 容認基準の選択が 材料の選択よりも重要な理由です
3軸と4軸の機械加工センターでは,これは日常です. 機械加工は,通常,標準的な精度です.150mmの長さまで持っていますパーツ間交換は必要なく,検査は迅速で (キャリパーやマイク) パーツあたりのコストは予測可能です.
しかし, +/-0.005mm はどうでしょうか? 面白いところは,0.005mm で,あなたは今,髪の毛の半幅です. 熱膨張だけで,作業部位は,あなたのすべての容量予算を食べることができます.熱が7ミクロン増加します 洪水冷却液で200mmの部品で? 14ミクロン 測定する前に 容積帯全体が消えます
密度の高い耐久性を持つ部品は,CMMで測定された温度制御環境 (20C +/-1C) で加工され,しばしば複数の仕上げパスが必要です.セットアップ時間が増加します.検査時間は長くなっていますスクラップ率は上昇します. +/-0.01mmから +/-0.005mmまでのコスト倍数は通常2-3倍で, +/-0.01mmから +/-0.001mmは5〜10倍です.
ほとんどの機械加工コストガイドは,容量が厳しくなるにつれてコストが指数関数的に増加する滑らかな曲線を示しています.現実は崖っぷちの階段のようなものです.
| 容認帯 | 費用への影響 | 工場 で 起きる 変化 |
|---|---|---|
| +/-0.1mm から +/-0.05mm | ベースライン (1x) | スタンダード加工,キャリパー検査 |
| +/-0.05mm から +/-0.02mm | +20〜40% | 工具の磨き管理を厳しくし,測定を頻繁に行う |
| +/-0.02mm から +/-0.01mm | +50~80% | 完成合格が必要,マイクロメートルまたはCMM検査 |
| +/-0.01mm から +/-0.005mm | +100〜200% | 温度制御,複数の完成パス,CMM 必須 |
| +/-0.005mm から +/-0.001mm | +300〜500% | 磨きやジグ掘削,環境管理,100%CMM検査 |
0.1から0の間にはありません.010.01から0の間です.005精密加工の領域へと移行します プロセス全体 固定装置 ツールの使い方 環境 検査が変化します
これは毎週見られるシナリオです. エンジニアは穴の直径で +/-0.01mmと,データとの関係で穴の位置で +/-0.01mmを指定します. CMMレポートでは両方が許容範囲内です.部品は組み立てに合わない
位置が 0.01mm 離れている (また容量範囲内) のため,しかし,両方のエラーの組み合わせ効果は,交配シャフトが落ちることができないことを意味しますGD&Tが存在する理由です 単一の寸法ではなく 特徴間の機能関係を制御します
GD&Tの呼び出しは,実際にCNC加工部品で重要です:
GD&Tのコストは等価な線形容量とほぼ同じです 検査方法が変化します (キャリパーではなくCMM),しかし加工方法は違います.GD&Tは機能する部品を 機能しない部品の代わりに 機能する部品を 提供します.
異なる材料で同じ容量要求料金が異なるものです
アルミニウム6061切断力が低く,チップクリアランスが良好で,道具の磨きは最小です. 100mm未満のほとんどの機能で+/-0.005mmを達成できます.
ステンレス鋼 304: 切断力はアルミニウムより2-3倍高い. ツールの磨きが加速し,最初の10つの部品は+/-0.01mmを保持し,第50の部分は挿入物が磨かれたため0.02mmに移動する可能性があります.SS の 厳格 な 許容 は,激しく 道具 交換 の スケジュール を 要求 する.
チタン Ti-6Al-4V材料は反発します. 切断後のスプリングバックは,切断の寸法より少し大きいことを意味します. 我々はスプリングパスプログラミングでこれを補償します.しかし,それはセットアップ時間を追加します+/-0.01mmは現実的です. +/-0.005mmは,ジグを掘り下げたり,磨いたりする必要があります.
PEEK熱膨張が主な問題です. 部品は加工温度と室温の間で測定可能なサイズを変更します. 狭い許容量のために,我々は機械,2時間放置してバランスを取りますサイクルの時間を追加しますが,容量を維持します.
数万のパーツを加工した後 最低コストで 最高の成果を出す方法がここにあります
設計が堅牢になるわけではありません 部品が高価で 配送時間が長くなるのです機能が許す限りあらゆる次元を緩め, 本当に重要なものを絞り込みます..
+/-0.01mmから +/-0.05mmまでの 80%の許容量を緩めることで 部品コストを30%削減し 組み立て品質に 影響がなくなりましたシール顔他のことはすべて手放されました.
忍耐力デザインとは すべてを緊密にすることではなく 何が緊密になければならないかを正確に知ること そして他のすべてに息を吹き込むことです
図面は全て テーブルに貼り付けられ 底に容量ブロックが付いています" そしてほとんど誰もこれらの図面を送る 実際にそれらの数字のコストを考慮していない精密加工費を支払ったことのないように見えます 精密加工費を支払ったことのないように見えます
容認基準が厳しくなったら 工場で実際に起こることはこうです 容認基準の選択が 材料の選択よりも重要な理由です
3軸と4軸の機械加工センターでは,これは日常です. 機械加工は,通常,標準的な精度です.150mmの長さまで持っていますパーツ間交換は必要なく,検査は迅速で (キャリパーやマイク) パーツあたりのコストは予測可能です.
しかし, +/-0.005mm はどうでしょうか? 面白いところは,0.005mm で,あなたは今,髪の毛の半幅です. 熱膨張だけで,作業部位は,あなたのすべての容量予算を食べることができます.熱が7ミクロン増加します 洪水冷却液で200mmの部品で? 14ミクロン 測定する前に 容積帯全体が消えます
密度の高い耐久性を持つ部品は,CMMで測定された温度制御環境 (20C +/-1C) で加工され,しばしば複数の仕上げパスが必要です.セットアップ時間が増加します.検査時間は長くなっていますスクラップ率は上昇します. +/-0.01mmから +/-0.005mmまでのコスト倍数は通常2-3倍で, +/-0.01mmから +/-0.001mmは5〜10倍です.
ほとんどの機械加工コストガイドは,容量が厳しくなるにつれてコストが指数関数的に増加する滑らかな曲線を示しています.現実は崖っぷちの階段のようなものです.
| 容認帯 | 費用への影響 | 工場 で 起きる 変化 |
|---|---|---|
| +/-0.1mm から +/-0.05mm | ベースライン (1x) | スタンダード加工,キャリパー検査 |
| +/-0.05mm から +/-0.02mm | +20〜40% | 工具の磨き管理を厳しくし,測定を頻繁に行う |
| +/-0.02mm から +/-0.01mm | +50~80% | 完成合格が必要,マイクロメートルまたはCMM検査 |
| +/-0.01mm から +/-0.005mm | +100〜200% | 温度制御,複数の完成パス,CMM 必須 |
| +/-0.005mm から +/-0.001mm | +300〜500% | 磨きやジグ掘削,環境管理,100%CMM検査 |
0.1から0の間にはありません.010.01から0の間です.005精密加工の領域へと移行します プロセス全体 固定装置 ツールの使い方 環境 検査が変化します
これは毎週見られるシナリオです. エンジニアは穴の直径で +/-0.01mmと,データとの関係で穴の位置で +/-0.01mmを指定します. CMMレポートでは両方が許容範囲内です.部品は組み立てに合わない
位置が 0.01mm 離れている (また容量範囲内) のため,しかし,両方のエラーの組み合わせ効果は,交配シャフトが落ちることができないことを意味しますGD&Tが存在する理由です 単一の寸法ではなく 特徴間の機能関係を制御します
GD&Tの呼び出しは,実際にCNC加工部品で重要です:
GD&Tのコストは等価な線形容量とほぼ同じです 検査方法が変化します (キャリパーではなくCMM),しかし加工方法は違います.GD&Tは機能する部品を 機能しない部品の代わりに 機能する部品を 提供します.
異なる材料で同じ容量要求料金が異なるものです
アルミニウム6061切断力が低く,チップクリアランスが良好で,道具の磨きは最小です. 100mm未満のほとんどの機能で+/-0.005mmを達成できます.
ステンレス鋼 304: 切断力はアルミニウムより2-3倍高い. ツールの磨きが加速し,最初の10つの部品は+/-0.01mmを保持し,第50の部分は挿入物が磨かれたため0.02mmに移動する可能性があります.SS の 厳格 な 許容 は,激しく 道具 交換 の スケジュール を 要求 する.
チタン Ti-6Al-4V材料は反発します. 切断後のスプリングバックは,切断の寸法より少し大きいことを意味します. 我々はスプリングパスプログラミングでこれを補償します.しかし,それはセットアップ時間を追加します+/-0.01mmは現実的です. +/-0.005mmは,ジグを掘り下げたり,磨いたりする必要があります.
PEEK熱膨張が主な問題です. 部品は加工温度と室温の間で測定可能なサイズを変更します. 狭い許容量のために,我々は機械,2時間放置してバランスを取りますサイクルの時間を追加しますが,容量を維持します.
数万のパーツを加工した後 最低コストで 最高の成果を出す方法がここにあります
設計が堅牢になるわけではありません 部品が高価で 配送時間が長くなるのです機能が許す限りあらゆる次元を緩め, 本当に重要なものを絞り込みます..
+/-0.01mmから +/-0.05mmまでの 80%の許容量を緩めることで 部品コストを30%削減し 組み立て品質に 影響がなくなりましたシール顔他のことはすべて手放されました.
忍耐力デザインとは すべてを緊密にすることではなく 何が緊密になければならないかを正確に知ること そして他のすべてに息を吹き込むことです