スチール製ローラーは重く、錆びやすいため、交換するたびにメンテナンスが面倒になります。ナイロン製コンベヤー ローラーは 3 つの問題をすべて解決し、しかも安価です。しかし、ナイロンの加工は金属の加工とは異なります。ナイロンはたわみ、クーラントを吸収します。また、間違った形状のカッターを使用すると、きれいなローラーではなく溶けた汚れができてしまいます。

ナイロン 6/6 (PA66) はコンベヤーローラーの主力製品です。丈夫で、スチールフレームに対して良好に摩耗し、連続約 80℃ までの温度に耐えます。食品加工や湿気の多い環境では、ナイロンが湿気を吸収して膨張するため、アセタール/デルリンに切り替えます。乾燥状態で 50.00 mm だったローラーは、洗浄環境で 1 週間後には 50.08 mm になります。コンベア ベルトが横方向に動き始めるまでは、0.08mm という数字は大したことではないように聞こえるかもしれません。

コンベアローラーを加工する本当のコツは、同心度を維持することです。長さ300mmのローラーは両端が0.05mm以内の同心円になっていないと振動が発生してコンベアベルトが引き裂かれてしまいます。心押し台上のライブセンターを使用してセンター間を回転させることで、ワークピースのサポートが維持され、チャックのみのセットアップで発生するたわみが排除されます。当社の CNC 旋盤での 300 mm ナイロン ローラーのサイクル タイムは約 4 分です。外径の粗加工、回転の仕上げ、ベアリング シートの溝入れ、両端の面取り、部品の切り離しを行います。

人々が驚くことの 1 つは、ナイロン製ローラーは多くの場合、スチール製ローラーよりも静かですが、常にそうとは限りません。表面仕上げが平滑すぎる（Ra0.4以下）とベルトのグリップ力が低下し鳴きが発生します。転がり面で Ra 1.6 ～ 3.2 を目指しています。これは、摩耗せずにベルトのトラクションに十分な質感です。特定のグリップ要件に合わせて、ダイヤモンドローレットまたはヘリンボーン溝パターンを追加できます。

• ナイロン6/6(PA66)：耐摩耗性が高く、摩擦係数が低く、衝撃靱性があり、重荷重や連続運転に適しています。
• デルリンオプションが利用可能: ナイロンの吸水により寸法が不安定になる湿気が厳しい環境向け
• 同心度制御: ライブ心押し台によるセンター間旋削、長さ600mmまでのローラーで総振れは0.05mm以内
• ベアリングシートの精度: 標準ベアリングはめ込み用の穴公差 H7、オプションの圧入またはスリップフィット形状
• 最適化された表面仕上げ: ベルトのトラクションのための転動面の Ra 1.6 ～ 3.2、正確なフィットのためのベアリングシートの Ra 0.8
• カスタムグルーブパターン: 特定のベルトのトラクション要件に合わせて、ダイヤモンド ローレット、ヘリンボーン、直線溝、または平坦な表面を利用可能

• 荷物の取り扱い：物流センター、物流倉庫、荷物仕分けシステム用コンベアローラー
• 食品加工: 食品グレードのコンベア用のウォッシュダウン定格デルリンローラー、食品接触に準拠した材料オプション
• マイニングとアグリゲート: 摩耗や衝撃に強い、バルクマテリアルハンドリング用の丈夫なナイロン製ローラー
• 空港手荷物: 静かな動作が重要な荷物取り扱いシステム用の低騒音ナイロンローラー
• 組立ライン: 位置決め要件が厳しい自動車および電子機器組立コンベア用の精密ローラー
• 農業: 穀物エレベーター、種子処理、肥料取り扱い用の耐食性ナイロンローラー

• センター間旋削加工: 文字通り、私たちは手を抜きません。すべてのローラーは、ライブ心押し台サポートによってセンター間で回転されます。これが、600mm ローラーで 0.05mm の振れを保持する唯一の信頼できる方法です。
• プラスチック加工の焦点: エンジニアリング プラスチック専用の切削パラメータ、クーラント戦略、工具形状 -- 金属中心の製造現場では思いつきではありません
• 材料に関する専門知識：ナイロン6/6、ナイロン6、デルリン、UHMWを標準サイズで取り揃えております。単に安いものではなく、お客様の用途に適した材料についてアドバイスします。
• ボリューム機能: 多主軸と多軸旋削によるローラーの大量生産、1 個から 50,000 個までの一貫した品質
• カスタムプロファイル: 非標準の溝パターン、テーパーローラー、クラウンローラー、多径ローラー -- 円筒形 (またはそれに近い) であれば、回転させることができます
• 組立オプション: ベアリングを圧入し、シャフトを取り付け、完全なローラーユニットを組み立てることができるため、すぐに取り付けられるコンポーネントを受け取ることができます。

1. 材料の選択: 荷重、速度、温度、湿気への曝露に基づいてナイロンのグレードを確認します。丸棒素材を鋸代を含めてブランクの長さに切断します
2. CNC旋削加工: センター間に取り付け、外径を粗く旋削し、表面仕上げ制御で最終直径まで旋削を仕上げ、ベアリング シートの穴を旋削 (該当する場合)、両端を面合わせし、溝パターンをカットし、部品を切り取ります。
3. 二次加工: 二次加工 (フライス盤またはボール盤) での車軸穴の穴あけとタップ、キー溝のフライス加工、または止めねじの平坦化
4. バリ取り: 端や溝の加工バリを除去します。ナイロンのバリ取りは金属とは異なり、熱に弱いため、低速バリ取りツールのみで行います。
5. 寸法検査：直径、長さ、振れ（TIR）、内径、溝深さを確認します。厳しい公差の注文の場合は全数検査。ボリューム、SPC サンプリング用
6. 包装: 輸送中の表面の損傷を防ぐために個別に包装され、仕切り付きのバルクカートン、材料グレードと部品番号を記載したカスタムラベル

Q: ナイロンまたはデルリン -- コンベア ローラーはどのように選択すればよいですか?A: 環境が乾燥していて室温である場合は、丈夫で安価なナイロンの方が良い選択です。湿気、洗い流し、または高湿度がある場合は、水を吸収せずに膨張しないため、デルリンを使用してください。ナイロンは完全に飽和すると寸法が 1 ～ 2% 伸びる可能性があり、これはベアリングのフィット感やベルトのトラッキングに十分な影響を与えます。

Q: ベルトトラッキング用のクラウンローラー(樽型)も製作できますか?A: もちろんです。クラウン付きローラーは、ベルトがまっすぐに進むのを助けるために、センター駆動のコンベヤーで一般的です。当社では、クラウン プロファイルを CNC 旋削サイクルに直接プログラムします。通常は、直径 100 mm のローラー上の 0.5 ～ 1 mm のクラウンです。クラウンの半径をお知らせいただくか、「クラウンの直径 1mm」と指定していただくだけです。

Q: 加工できるローラーの最大長はどれくらいですか?A: 当社の最長のセンター間セットアップは、最大 1,200 mm まで対応します。それを超えて、別のアプローチを検討する必要があります。おそらく、スチールシャフトとナイロンスリーブを備えたツーピース構造です。これは実際、非常に長いコンベヤでは一般的な解決策です。

Q: ナイロンローラーは重い荷重にも耐えられますか?A: ナイロン 6/6 の圧縮強度は約 100 MPa です。これは、200 mm スパンで直径 50 mm のローラー上で約 500 kg の耐荷重に相当します。より重い負荷の場合は、直径を大きくするか、スチールコアを追加するか、強化ナイロン（ガラス入り）に切り替えることになります。ガラス入りナイロンは耐荷重が約 2 倍になりますが、機械加工が難しくなり、コストも高くなります。

Q: 出荷前にベアリングやシャフトを追加できますか?A: はい。当社では標準の 6200 シリーズ深溝玉軸受を在庫しており、軸受座に圧入することができます。シャフトはお客様がご用意いただくか、当社が調達します。組み立てられたローラーは完全なユニットとして出荷されます。コンベヤーのフレームに入れるだけです。

Q: ナイロンは寒い環境でどのように耐えられますか?A: ナイロンは約-20℃以下では脆くなります。コンベヤが冷凍庫または冷蔵倉庫で動作する場合は、デルリンの方が優れています。-40℃ まで延性を保ちます。 UHMW-PE は非常に寒い環境向けのもう 1 つのオプションですが、ナイロンやデルリンよりも柔らかく、耐荷重が低くなります。