このケーススタディでは、ブランドの清掃ロボット用超音波センサー固定リングのバッチ製造プロセスについて詳しく説明します。クライアントは、非常に高い寸法の一貫性、優れた耐衝撃性、および長期的な環境耐久性を備えたコンポーネントを必要としていました。「精密射出成形+後処理CNC機械加工」を組み合わせたプロセスを採用することにより、すべての技術仕様を問題なく満たすことができました。
| 処理ステップ | 設備とプロセスパラメータ |
|---|---|
| 金型材料 | 718H予備硬化金型鋼 |
| 射出成形機 | ハイチアン120Tサーボ射出成形機 |
| マシニングセンター | Brother S700X1高速穴あけおよびタッピングセンター |
| 位置決め精度 | ±0.01mm |
| 生産能力 | >10,000個/日(1シフト) |
この製造プロセスは、高い寸法精度と安定性を必要とするプラスチック構造部品、特にロボット工学、ドローン、精密機器などの業界に適しています。
お客様の製品要件に基づいて、金型設計と材料選択から量産まで、完全な処理ソリューションを提供できます。
お客様の製品が設計から生産へとスムーズに移行できるよう、処理コンサルティング、DFM(製造可能性設計)レポート、およびサンプルプロトタイピングサービスを提供しています。