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シンボ精密バルブコア加工事例研究: マイクロンレベルの精度で流体制御における主要な革新

2025-08-22

高級製造の世界では 千分の"ミリメートルの違いが 成功や失敗を決定します

産業世界の隠れた隅には 大きさが小さくても 責任が大きい部品があります バルブコアですバルブコアが直接的にメディアのシャットオフに責任があります流体システム全体の効率と信頼性にとって,その性能が極めて重要です.

高級精密製造の先駆者であるシンボプレシジョンは,最近,高精密バルブコア加工プロジェクトを成功裏に完了し,マイクロンレベルの精密製造技術.


01 プロジェクトの背景と顧客の課題

このプロジェクトにおけるシンボプレシジョンのパートナーは,自動車エンジンカークケース換気のための圧力緩和弁を専門とする世界的に有名な自動車部品サプライヤーです.このバルブは,注射形塑料のバルブボディとフッタンゴム製のフィルムで構成されています..

顧客は年間生産量300万台極度に厳格な許容基準で100 分の 1 ミリメートルこれらの部品は小さく繊細で,フロアゴムフィルムの直径はわずか5mmで,プラスチックバルブボディに正確に挿入する必要があります.

バルブコアには,複数の方向のバルブ組立過程で,少なくとも2つの部品が1つの構造に組み合わさなければならないので,従来の製造方法は高コストで苦しんでいた.組み立ての隙間での損傷への易感性拒絶率が高く

02 革新的なソリューションと技術プロセス

これらの課題に直面して Sinbo Precision は専門的な技術チームを作り 総合的な革新的なソリューションを開発しました

精密 な 材料 の 選択: バルブボディはハードアルミLY12ででき,バルブコアは6061-T6アルミバーストック,バランス強度,耐腐蝕性,加工性を使用しました.

先進的な処理装置: このプロジェクトでは,加工中に安定性と精度を確保するために,3つの口口チャックやベンチバイスなどの固定装置を装備した垂直加工センターを使用しました.

精密ツールシステム: 40個の挿入型面粉,100個の挿入型面粉,10個のカービッド端粉,16個のカービッド端粉を含む様々な精密ツールが使用されました.異なる加工段階のニーズを満たすために.

シンボ・プリシジョンの加工プロセスは いくつかの重要なステップを含みます プロセスは原材料の表面から余分な材料を除去することから始まりますこの後,炭化媒質から分解された活性炭素原子が原材料の表面層に浸透することを許します..

銃の掘削このステップの後,製品要件を満たすために作業部品はさらなる加工を受けます.

フレッシングマシン加工により,バルブコアハウジングとバルブコアハウジングの端にある接続棒を含むバルブコアパーツが得られます.バルブコアハウジングと接続棒の使用積分形成テクノロジーのことです

高周波インダクション加熱による消化バルブ・コア・ハウジングと接続棒の接続に技術が適用されます.表面の仕上げと寸法精度を確保するために,作業部位は掘削と磨きを受けます..

03 品質管理と精度保証

Sinbo Precisionは厳格な品質管理措置を導入しました 検査にはマイクロメーター,0.05mmの精度で深度バーニヤースタップ,テープ対策.

Sinbo Precision が製造したバルブコアが,加工技術の最適化と改善により,3ミクロン業界平均を大幅に上回り,国内でトップレベルを誇っています.

精密なフィットと高い表面仕上げを必要とするバルブコアサイドとバルブボディ透孔などの重要な領域では,Sinbo Precisionはプロセスを2段階に分けました.粗末加工及び完成加工完成加工では,加工容量と許容量は非常に小さく,スピンドル速度はS5000に達し,フィード速度はF200に減少しました.

04 プロジェクトの成果と技術的価値

このプロジェクトを実施することで,シンボプレシジョンは重要な成果を達成しました.

生産 効率 を 向上 さ せる: デジタルワークショップを展開し,インテリジェント・トランスフォーメーションを実施することで,同社は生産効率と製品品質を徐々に向上させ,フロントライン・オペレータを削減しました.

優れた品質指標プロジェクトでは,拒絶率百万分の"レベル欠陥があるのは100万分の1の製品で 卓越した品質を示しています

費用 に 関する 重要 な 利点: プロセスを最適化し,廃棄物を削減することで,シンボプレシジョンは顧客に 運用コストを15%以上,製品欠陥率を35%以上削減するのを助けました

技術 的 な 突破