2025-08-28
現代の産業オートメーションにおいて、制御盤は、その筐体の保護性能がシステムの全体的な安定した動作に直接影響を与える重要なヒューマンマシンインターフェースとして機能します。Sinbo Precisionは、その卓越した金属加工能力を活かし、お客様に高水準の制御盤筐体ソリューションを提供しています。
インダストリー4.0とスマート製造の急速な発展に伴い、産業用制御機器はますます過酷な動作環境の課題に直面しています。制御盤筐体は、基本的な物理的保護を提供するだけでなく、電磁シールド、環境シール、熱管理など、複数の要件を満たす必要があります。Sinbo Precisionは、その高度な製造プロセスと豊富なエンジニアリング経験を通じて、さまざまな業界のお客様に高品質なカスタム金属制御盤筐体サービスを提供しています。
ある産業オートメーション機器メーカーは、新世代CNCシステム用の制御盤筐体を必要としていました。この機器は、自動車製造ワークショップ環境で使用される予定であり、金属粉塵の混入、クーラントの飛沫、電磁干渉、および頻繁な機器清掃の要件など、複数の課題がありました。
お客様は、筐体がIP67保護等級を達成し、粉塵の侵入と一時的な浸水効果に対する完全な保護を提供することを要求しました。また、電磁シールド性能（1GHzで最低30dB）を十分に提供し、内部電子部品が最大45℃の周囲温度で正常に動作するように、良好な熱放散特性を備えている必要がありました。
さらに、頻繁な操作のため、筐体表面は優れた耐摩耗性と耐食性を備え、プロフェッショナルで美しい外観を維持する必要がありました。取り付けインターフェースの精度要件は非常に高く、複数の取り付け穴の位置決め公差は±0.05mm以内に制御する必要がありました。
徹底的な分析の後、Sinbo Precisionのエンジニアリングチームは、多層複合構造を特徴とする革新的な設計を提案しました。本体には、アルミニウム合金6061-T6を使用し、強度、重量、および加工性を両立させました。重要な接合面には、長期的な耐久性を確保するために、ステンレス鋼304の補強材を組み込みました。
この設計では、二重シール構造を採用しました。一次シリコーンガスケットシールに、二次ラビリンスシールを追加して保護を強化しました。すべてのインターフェース領域には、露出した外部シームを最小限に抑えるために、凹型取り付け設計が使用されました。
電磁シールド要件を満たすために、この設計には、導電性シーリングストリップと金属メッシュガスケットが含まれており、すべての嵌合面が連続的な導電パスを形成するようにしました。内部の独立した冷却チャネルは、電子部品の熱放散を本体から分離するように設計されており、熱効率を向上させています。
人間工学に基づいた設計には、最適な視野角（15°）が組み込まれています。表面仕上げは、硬質陽極酸化処理（厚さ25μm）と微細サンドブラストテクスチャを組み合わせ、耐摩耗性と快適な触感の両方を実現しています。
Sinbo Precisionは、このプロジェクトの精密機械加工を完了するために、5軸CNCマシニングセンターのクラスターを利用しました。このプロセスは、4つの主要な段階で構成されています。
材料前処理段階：アルミニウム合金シートは、機械加工後の寸法安定性を確保するために、最初に応力緩和処理（300℃*2時間）を受けました。これに続いて、荒加工を行い、1mmの加工代を残しました。
精密機械加工段階：機械加工中に、高速超硬工具が使用されました。主軸速度は12,000rpmに達し、送り速度は0.1mm/歯に制御されました。重要な領域の平面度は0.1mm/m以内に制御され、穴径公差はH7等級に維持されました。
熱処理段階：機械加工後、材料の機械的特性と寸法安定性を向上させるために、T6熱処理（焼入れ処理+人工時効）が実施されました。
表面処理段階：自動陽極酸化処理ラインを使用し、電解液温度（20±2℃）と電流密度（1.5A/dm²）を厳密に制御して、均一な酸化膜厚を確保しました。最終的なシーリング処理を施し、耐食性を向上させました。
Sinbo Precisionは、各筐体が設計要件を満たすことを保証するために、プロセス全体で包括的な品質管理システムを導入しました。
入荷材料検査：機械加工中に、分光分析を実施し、組成の適合性を検証しました。硬度試験と超音波探傷検査を実施して、材料の欠陥を排除しました。
工程内検査：機械加工中に、オンライン測定システムが重要な寸法をリアルタイムで監視しました。全数検査は、すべての位置決め寸法を確認するために、5つのワークピースごとに三次元測定機（CMM）を使用して実施されました。
最終検査：完成品は、気密性試験（0.5Barの圧力で10分間漏れがないこと）を受けました。シールド性能試験は、1GHzでネットワークアナライザーを使用しました。塩水噴霧試験（96時間、腐食の兆候なし）により、耐食性を検証しました。
各筐体には、すべての主要寸法の測定データ、性能試験結果、および材料証明書を含む完全な検査レポートが添付されていました。
Sinbo Precisionの制御盤筐体ソリューションを採用することにより、お客様は大幅な価値向上を達成しました。
信頼性の向上：筐体はIP68保護等級（30分間1mの深さで試験）を達成し、元のIP67要件を超えました。電磁シールド性能は1GHzで35dBに達し、過酷な産業環境での安定した動作を保証しました。
耐用年数の延長：表面硬度はHV400を超え、耐摩耗性が3倍に向上し、10年以上の耐用年数が予測されました。
設置とメンテナンスの容易さ：精密な機械加工精度により、設置の一貫性が確保され、現場でのデバッグ時間が短縮されました。モジュール設計により、メンテナンスが容易になり、シールの交換時間は30分以内でした。
コストの最適化：最適化された設計と製造プロセスを通じて、全体的なコストは元の予算と比較して15％削減され、性能は向上しました。
外観の向上：プロフェッショナルな表面処理と人間工学に基づいた設計により、製品の全体的な品質認識が向上し、エンドユーザーから高い評価を得ました。
この事例の成功した実装は、産業用保護筐体分野におけるSinbo Precisionの技術力とエンジニアリング経験を示しています。この高保護レベルの制御盤筐体ソリューションは、以下のような幅広い用途があります。
Sinbo Precisionは、このソリューションを複数の業界セクターに正常に推進し、多様なお客様向けにカスタマイズされた保護筐体ソリューションを提供しています。
アドレス
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