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シンボ精密熱分散住宅加工事例研究:高精密熱ソリューション

2025-08-28

電子機器がより高い性能とより小さな形状の要素に向かって進化し続けるにつれて 効率的な熱消耗は重要な課題となっています先進的な機械加工能力と革新的な設計の専門知識を活用効率的な熱消耗住宅ソリューションを提供し,様々な産業の要求を満たしています.

電子機器の性能向上と小型化傾向は,その範囲内の電力密度の増加につながっています.効率的な熱消散は,安定した動作と使用寿命の延長を保証するために不可欠ですシンボ・プリシジョンは,精密加工の専門知識そして革新的な構造設計自動車電子機器や電信機器などの重要なニーズに対応する高性能熱消耗ホイジングを開発しました.

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01 会社プロフィール:シンボ 精密技術革新

精密部品製造の分野で豊富な経験を有し,高品質でカスタマイズされた部品ソリューション幅広い産業向けです

会社には複数の軸のCNC加工センター設計から生産までのあらゆる段階が厳格な精度と品質基準を満たしていることを保証します.

力を合わせることで革新的な設計概念,素材の多様性(アルミ合金,マグネシウム合金,高性能工学プラスチック,複合材料など)精密製造プロセス熱散や電磁シールドや構造の軽量化など 複雑な課題を解決するのに役立ちます

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02 プロジェクトの背景とクライアントの課題

新しい世代の電池を開発する際に重要な熱管理課題に直面しました自動車ヘッドランプの運転手これらのドライバは,高電力LEDモジュールと制御回路を狭い空間内に統合し,動作中にかなりの熱を生成します.

伝統的な鋳型アルミホイジングは,冷却能力はあるが,比較的重い複雑な構造的制約下で最適な熱伝導経路を提供するために苦労しました これはしばしばチップの交差点温度が臨界限に近づく原因でした製品の性能と長期的信頼性に影響を与える.

客は熱を効率的に流し散らす 軽量で電磁屏蔽機能を統合できる 熱散剤のソリューションを必要としていました厳格な寸法許容を遵守する.

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03 革新的なデザインソリューション

Sinbo Precisionのエンジニアチームは多層複合構造顧客のニーズに合わせたものです

この熱消散ハウジングは,ユニークな利用材料の組み合わせ戦略: 主要な支柱構造は,構造強度と寸法安定性のためにPBT-GF15 (ガラス繊維強化15%のポリブチレンテレフタラート) 工学プラスチックを使用しました.主要な散熱領域は高熱伝導性グラフィットナイロン材料精密加工されたアルミシートがチップ接触領域に内側に組み込まれました.

このデザインはアルミの高熱伝導性そして電磁性遮蔽特性グラフィットナイロンと工学プラスチックを組み合わせることで 体重を大幅に削減し コストを最適化することも達成しました

構造的には,住宅は組み込まれています肋骨の強化設計表面から3~5mm突出する肋骨) が作られ,全体的な機械的強度が向上する.高精度な組成部位位置付け機能蓋1の突出した肋骨にマッチするホースボディの溝などで,アライナメントの精度と組み立てが簡単です.

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04 精密加工と製造プロセス

シンボ・プリシジョンは先進的なCNC加工能力この革新的なデザインを高品質な製品に 変えることです

機械加工は精密3DモデリングUG ソフトウェアに基づいて正確なデジタルモデルを生成する2.CNC加工プロセス計画されたこと粗末化,半加工そして仕上げ効率的な材料除去を保証し,最適な表面品質と寸法精度を達成する段階2

アルミの挿入と熱消散フィンなど多軸加工戦略複雑な幾何学の正確な実現を確保するために使用されました.加工ストレスの最小化と歪みを最小限にするために,切断パラメータはプロセス全体で厳格に制御されました.

シンボ・プリシジョンは,機械加工中の品質管理プロセス中の検査機器を使用して,すべてのパーツが図の厳格な許容基準に適合していることを確認し,重要な寸法をリアルタイムで監視します.

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05 品質管理と検査

シンボ・プレシジョンは総合的な品質管理システム熱消耗ホイスの製造プロセス全体にわたって実施される.

品質管理は入荷した原材料の検査熱性および機械的特性に関する基準を満たす.加工中に,操作者の自己検査,特別検査そして定期的なサンプル採取雇用されています

マウントインターフェイスの平らさ,穴の許容量,冷却フィンの形状の精度などの重要な寸法特性に,座標計測機 (CMM)100%の検査のために使用され,設計により要求される高精度標準 ±0.02mmを満たす1.

最後に,完成品は熱性能試験そして組立の検証熱消散ホイジングが顧客の性能要求を満たすようにするために,実際の運用条件をシミュレートします.

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06 結果と顧客への利益

Sinbo Precisionの革新的な熱消耗ハウジングソリューションを採用することで,顧客は製品の性能と全体的な利益に大きな改善を達成しました.

  • 優れた熱性能: 従来の鋳型アルミホイジと比較して,新しい多層複合構造は,熱消耗効率を大幅に改善しました.重要な内部部品の動作温度を15~20%削減する製品安定性と長寿性を保証します
  • 体重 を 大きく 減らし た■ 材料の組み合わせを最適化することで,総重量は約40%減少しました自動車の軽量化要件に非常に有利です.
  • 統合機能と高い信頼性: 組み込みアルミニウムシートは,熱を散布するだけでなく,効果的な電磁気干渉 (EMI) 遮蔽1高精度な組立機能 (溝と肋骨の協力など) は,安全な接続と密封製品の一般的な信頼性を向上させる1.
  • 費用の最適化: 革新的な材料の組み合わせと精密な製造プロセス効果的なコスト管理性能を向上させています
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07 結論

Sinbo Precisionは,高電力密度の電子機器におけるクライアントの複雑な熱課題を技術統合能力そして精密製造の専門知識.

このケーススタディは,材料科学そして精密工学シンボ・プレシジョンのような製造者が常規基準を超えて顧客製品に重要な価値を加え,産業の進歩を推進する.