ケーススタディ:シンボ・プレシシオンのチタン合金部品加工
精密製造のダイナミックな世界では,特にチタン合金部品加工に関しては,東?? シンボ精密機械株式会社がリーダーとして登場しました.2013年に設立34,000平方メートルの広大な工場面積で,この工場は,従業員が600人以上いる複雑な機械加工プロジェクトに対応する設備が備わっています.
難題:チタン 合金 の 部品 の 精密 加工
タイタンの合金材は,高度な強度/重量比を含む例外的な特性により,航空宇宙,医療,自動車などの産業で非常に求められている材料です.優れた耐腐食性しかし,タイタン合金加工はユニークな課題を提示します.それらの低熱伝導性は,加工中に熱を蓄積させる可能性があります.道具の快速な磨きと部品の潜在的な損傷につながるさらに,チタン合金には硬化傾向があり,適切な切削ツールと加工パラメータを使用することが重要です.
Sinbo Precisionの顧客の一人は 航空宇宙のリーダーで 複雑なチタン合金部品を 機械化するプロジェクトを提案しました表面の高層仕上げが必要でした航空宇宙産業は,部品の寸法や性能の偏差が深刻な結果をもたらす可能性があるため,最高精度と品質を求めています.
シンボ・プリシジョンのソリューション
シンボ 精密 機械 の 経験 ある エンジニア や 技術 者 の チーム は,即座 に 作業 を 始め まし た.その 部品 の 設計 と 要求 に つい て 徹底 的 な 分析 を 行なう こと から 始め まし た.先進的なコンピュータアシスト・デザイン (CAD) とコンピュータアシスト・製造 (CAM) ソフトウェアを使用する詳細な加工戦略を開発しました
正しい 道具 と 装備 を 選ぶ
シンボ・プレシジョンは,チタン合金加工のために高品質のカービッド切削ツールと特殊コーティングを選択しました.機械加工 過程 で 生じる 高温 や 圧力 に 耐える よう に 設計 さ れ たまた,同社は,卓越した精度と繰り返し性を提供する最先端のCNC加工センターも利用しました.これらの機械は,熱を効果的に散らし,道具の磨きを最小限に抑えるための先進的な冷却システムで装備されていました.
機械 パラメーター の 最適化
試行錯誤とシミュレーションを重ねて シンボ・プリシジョンのチームは 切断速度,供給速度,切断深さなど 加工パラメータを最適化しましたタイタンの合金加工でより効率的だった例えば,粗末な加工に4刃刀を使用すると,切断速度を"分58メートルに設定します.刀の直径に基づいて適切なスピンドル速度に変換された流暢で効率的な切断を保証するために,フィード速度は注意深く調整されました.
品質管理対策の実施
品質管理はシンボ・プリシジョンの最優先事項です.同社は,加工プロセスの各段階に厳格な検査を行う専用の品質管理部門を持っています.彼らは高度な測定装置を使用しています部品が正確な仕様を満たしていることを確認するために,例えば座標測定機 (CMM) のように,各パーツの寸法を確認するために複数回検査された.表面の仕上げと全体的な品質です
結果
シンボ・プレシシオンの努力は 報われ,彼らは航空宇宙客に タイタン合金部品を成功裏に配達しました.表面仕上げ顧客は結果に非常に満足しており,その後も他のプロジェクトのために Sinbo Precision に注文を続けています.
これらのチタン合金部品の成功加工は Sinbo Precisionの技術的な専門知識だけでなく 優れた顧客サービスへのコミットメントを強調していますその先端機器を活用して高品質のチタン合金部品加工を必要とする企業にとって信頼できるパートナーとして確立しています.
