ドングアン・シンボ 精密 高精密 フレンズ部品加工ケース 展示

ドングアン・シンボ 精密型フレンズ部品加工ケース

製造業界では,フレンズ部品は様々な機械機器の重要な接続部品です.機械の質が機械の全体的な性能と安定性に直接影響する精密部品の製造に専念したハイテク企業であるドングアン・シンボ・プレシジョンは,卓越した技術的強みとフレンズ部品加工の豊富な経験を示しています.

I. 会社の経歴

ダングアン・シンボ・プリシジョンは,2013年に設立され, 34,000平方メートルの面積をカバーする近代的な工場, 600人以上の専門職,輸入された加工・検査機器がデザインと製造チームは13年以上の経験を持ち,同社は高品質でカスタマイズされた精密部品ソリューションをグローバル顧客に提供することにコミットしています.

機械加工の必要性分析

顧客は,フレンズ部品のこのバッチに厳格な要求を提出しました.正確さに関しては,重要な寸法の許容は非常に小さな範囲内で制御する必要があります.例えば,外側の円の直径の許容は ±0 でなければならない.表面質の観点から,加工された表面の表面粗さRaは0以下である必要があります.密封性能と接続信頼性を確保するために 8μm材料の選択において,高強度合金鋼が選択された.この材料は,優れた機械的特性を持っているが,加工は困難である.機械加工プロセスとツールにより大きな課題をもたらす..

機械加工プロセス 製法

• 空白の準備: 部品の構造とサイズに応じて,空白を準備するために鍛造プロセスが採用されました.鍛造 は 材料 の 内部 構造 を 効果的に 改善 し,部品 の 強さ や 頑丈 性 を 向上 さ せる慎重な計算とシミュレーションの後,空白の質を保証し,後の加工費を最小限に抑えるために,合理的な鍛造比が決定されました.
• 粗末な加工段階機械加工効率を向上させるために,大きな切断深さと供給速度が選択されましたが,同時に,切断パラメータは,切断力が過度に強いため,部品の変形を避けるために厳格に制御された.粗末なターニングの後,次の仕上げ段階のために適切な機械処理を保留しました.
• 最終段階: 粗末な加工をベースに,高精度CNC磨き機が主要な寸法を磨くために使用されました.リアルタイムで次元精度を監視するためにオンライン検出システムを使用しました設計要件を正確に満たすことができるようにする.フレンズの密封面については,表面の荒さをさらに軽減し,密封性能を改善するために,ラッピングプロセスが採用されました..
• 穴の機械加工: フランジの複数の接続穴の加工には,CNC掘削機と掘削機が使用されました.先進的なツール経路計画と高精度の位置位置付けシステムにより,穴の位置精度と寸法精度が確保されました各穴間の位置偏差は ±0.02mm 内で制御された.

IV.品質管理対策

• 装置の校正: すべての加工設備と検査装置は,高精度の動作を保証するために定期的に校正および保守されます.CNC回路の位置付け精度は月に一度校正されます.検査装置の測定精度は四半期に一度校正されます.
• プロセス検査: 加工過程中に,重点の寸法と表面質をリアルタイムで検出するために,複数の品質検査点が設置されます.座標測定機械は,加工された表面をスポットチェックするために使用されます尺寸偏差が許容範囲を超えると,加工パラメータを即座に調整するか,補正措置をとります.
• 完了した製品検査: 部品が加工された後,完成品の総合的な検査が行われます. 尺寸の正確性と表面の品質だけでなく,部品の硬さや金属構造などの物理的および化学的特性も試験され,製品の品質が顧客の要求に完全に適合していることを確認します...

V.加工結果の表示

このフレンズ部品加工プロジェクトは,ドングアン・シンボ精密技術チームの 絶え間ない努力により,完全な成功を収めました.機械加工されたフレンズ部品は,顧客の期待に応え,あるいは超えた顧客は製品の品質を高く評価し,同社と長期的かつ安定した協力関係を確立しました.

VI.要約と見通し

このフレンズ部品加工ケースは,精密部品加工の分野でドングアンシンボ精密の強力な技術力と専門的なサービス能力を完全に示しています."卓越性と顧客を第一に目指す"というビジネス哲学を継続しますチームの人材の専門性を向上させより高品質で効率的な精密部品加工ソリューションをグローバル顧客に提供する製造業の高品質な発展に貢献する.